清理液压系统油路方法的研究

针对某厂产品在清理油路过程中经常出现内部杂物不能彻底清除的现象,在原有常规清洗的情况下,又增加了在油路内填充石蜡,以防止加工过程切屑进入油路,并用热清理和超声波振动使清理杂质更加彻底,最后,又采取滚钢球的方法验证油路清理效果,以保证油路通畅.采取上述措施后,明显提高了油路清理的质量.     

超声波清洗机的设计

研制了超声波清洗机,简要介绍了超声波清洗机的电路设计及整机设计,该机提高了零件的清洁度和清洗效率。     

金相研磨抛光机自动控制系统的研究

金相检验是确定材料组织最可靠的方法。金相试样的质量最终是由抛光质量决定。根据制备金相试样的技术要求 ,在现有抛光机的基础上对其自动控制系统进行了技术改造 ,使其具有更高的精度。对显示面板重新设计提高可操作性和界面美观度。为金相试样制备提供一种更友好的操作界面。     

PCC在水电站现地控制单元中的应用

分析了现有水电站现地控制单元的各种设计方法存在的缺点.结合小会电站的实际工程项目,将工业控制领域里一项先进的技术--PCC(Programmable computer controller)引进到水电站的控制当中,并经仿真实验证明该系统功能层次清晰、实时性、可靠性更高、运行良好解决了现有设计方法上的缺点.     

M250磨床磨削圆度超差的原因分析及维修

针对M250磨床在生产过程中出现超差现象,从机床内部结构逐一检查并对超差进行分析,指出产生原因,对机床的相应零、部件进行修正,重新对机床进行安装调试,解决了M250磨床的超差问题。     

钕铁硼材料在磨抛光盘中的应用

针对自动金相研磨抛光机磨抛光盘加工精度高、互换困难、磨抛过程中易产生噪声等问题,通过对钕铁硼材料的测定,提出采用在磨抛光盘上镶嵌磁性材料钕铁硼的方法,研制出磁性磨抛光盘。实验证明,磁性磨抛光盘换取轻便,降低了噪声,提高了试件的磨抛光精度。     

实用技术与工艺装备——清理液压系统油路方法的研究

针对某厂产品在清理油路过程中经常出现内部杂物不能彻底清除的现象。在原有常规清洗的情况下，又增加了在油路内填充石蜡，以防止加工过程切屑进入油路，并用热清理和超声波振动使清理杂质更加彻底，最后，又采取滚钢球的方法验证油路清理效果，以保证油路通畅。采取上述措施后．明显格高了油路涪理的席号．     

螺纹加工裂纹产生原因分析及消除工艺研究

针对某厂产品在加工过程中螺纹部分出现裂纹的现象，从原材料到热处理工艺及加工工艺过程进行了全面分析，指出了产生裂纹原因，找到了消除加工裂纹的正反赶刀车削法，并得出了一套适合该产品的工艺参数，很好的解决了该产品的裂纹问题。     

基于改进粒子群优化算法的先进绝热压缩空气储能系统参数优化

压缩空气储能技术是一种高效、环保的大规模储能技术,在可再生能源并网和电网调峰领域有广泛应用。为了提高压缩空气储能系统的储能效率,对系统建立了热力学模型,研究了系统运行参数对系统性能的影响,并采用改进粒子群算法对多个运行参数进行优化。研究结果表明:随着储气室最低压力的升高,储能效率先升高后降低,储气过程压力升高幅度和储气室对流换热系数的增大会使储能效率降低;通过改进粒子群优化算法,储能效率最高可以达到0.699 45;优化算法具有较好的全局收敛性和较高的精确度。     

液压调速器壳体油路清理方法的研究

系统内部的清洁度是液压系统正常工作的关键条件之一。要保证系统内部的清洁度,必须从液压系统的制作、装配和使用三个过程对液压系统内部的清洁度予以严格的控制。针对某厂液压调速器壳体产品在清理油路过程中经常出现杂质清理不彻底,导致油路不畅通现象,在原有常规清洗的情况下,在机械加工前增加了在油路内填充石蜡,以防止加工过程切屑进入油路,热清理和超声波清洗的应用使清理杂质更加彻底,最后又采取滚钢球的方法验证油路清理效果,以保证油路通畅。