滚齿机传动误差的微机在线检测系统的研究

本文提出了用微机实现比相原理进行滚齿机传动误差测量的新方法,为解决原理性误差以及在非整数分频下实现比相技术提出了系统硬件和软件。此微机在线检测系统具有电子测量仪器的功能,并可实现动态多目标测量,也适用于其它机床的运动链传动误差测量。     

用微机补偿提高滚齿机的加工精度

微机补偿系统应用于Y3180E型滚齿机上,统计结果见表1、2。     

机床分度蜗轮付接触精度的理论探讨

机床分度蜗轮付是一个关键性的基础件。随着生产技术的发展,普通精度机床的分度蜗轮付,目前已达到4～5级精度,为满足需要和赶超世界先进技术水平,还需要研制更高精度的。由于分度蜗轮付运动精度提高,其接触精度也必须相应地提高。按照JB162-60蜗杆传动公差标准,接触斑点在齿长上应大于75%,在齿高上应大于60%。这样规定比较笼统,而执行中的理解也不尽相同。为了统一认识,有必要对接触精度的问题进行理论上的探讨。几年来,我们曾与有关单位协作,对分度蜗轮付接触精度作过一些理论探讨,近来又与武汉机床维修厂等单位协作研制了精密分度蜗轮付…     

单板机数字比相系统中原理性误差探讨

在采用数字比相方法测量传动误差的过程中,由测量原理引入的误差直接影响了测量精度。本文提出了消除原理性误差的一种切实可行的方法,为获得精确的全频率误差打下了基础。     

剃前滚刀触角的优化设计

带触角的剃前滚刀的设计,目前尚存在一些问题.一九八六年九月的拖拉机行业贯彻新“齿标”会议上,这个问题反映比较突出.本文综合了生产中对触角参数的要求,分析了实现的方法.并在此基础上,把它归结为一个单目标的优化问题,建立了优化的数学模型,运用变尺度的优化方法,在 IBM—PC 微机上解此优化问题,收到了良好的效果.     

曲线圆弧拟合的一种算法

本文从CAD/CAM一体化要求出发,综合考虑设计与数控加工的要求,提出了曲线圆弧拟合的一种新算法,并通过胶鞋鞋模大底图案设计及其数控加工的计算机仿真,证明是有效的。这种算法既简化了计算量和对计算机内存的要求,又有利于CAD/CAM一体化工作中的数据传输、确定几何图案元素间交点和插补运算等工作。     

剃齿刀的优化设计

剃齿工艺具有一系列优点,因而在齿轮精加工中被广泛采用。但标准剃齿刀剃出的齿轮往往产生中凹。最近我厂进行的负变位剃齿(中等模数)试验表明:剃齿精度与啮合角有关,合理地选择啮合角,可使剃齿精度达到6～7级。本文从合理选择啮合角的观点出发,将剃齿刀的设计归结为一项单目标的优化问题,建立了优化的数学模型,运用华中工学院零件教研室的CVM02离散变量的基础优化程序,在IBM—XT微机上解此优化问题,收到了良好的效果。     

负变位剃齿刀的设计

剃齿工艺具有一系列优点.因此,在齿轮精加工中被广泛采用,但是用标准剃齿刀剃出的齿轮往往产生中凹.为了解决这个问题,常规的方法是对剃齿刀进行修形,这种方法费工费时;平衡剃齿虽能大大地减小中凹,但仅有少量的齿轮能够满足平衡条件.最近,我们进行了负变位剃齿试验,使中凹大大减少,剃齿精度稳定达到6～7级,加速了新齿杯的贯彻执行、下面就负变位剃齿刀的设计谈一些体会,以供参考.     

基于微计算机的公式库管理系统

一个专家系统至少应包括两个部分,即:推理机(Inference Engine)和知识库(Knowledge Base)。知识库中储存有丰富的知识,推理机则利用这些知识,模仿专家的决策过程来分析和解决问题,两者是分离的。如果使用组装式推理结构和控制过程,那么建造一个新的专家系统的主要工作就是如何处理专业知识。把人类专家的知识变成程序可用的形式是一项非常艰难的任务。因此,对于系统建造者,基于计算机的辅助工具是十分重要的。在机械设计中,所谓知识包括三个方面的内容:经验知识、计算公式以及工程数表。三     

在微机上开发剃齿刀设计专家系统

本文介绍了一个微计算机上的剃齿刀设计专家系统。描述了该系统的知识表达方法,推理控制策略以及知识库管理方法,对专家系统的“设计—评价—再设计”的结构进行了探讨和分析。本系统用宏LISP语言写成,已在IBM—PC微型机上实现,能完成中模数剃齿刀的设计工作。