防毒面具滤烟层切割成型工艺技术研究

防毒面具滤烟层是过滤有毒气溶胶的关键部件。滤烟层一般采用玻璃纤维纸通过自动折纸机往复折叠,折成一定折楞高度,按纸的幅宽和防毒面具滤烟层的直径做成条料,再通过切割成型工艺将其制成符合尺寸要求的滤烟层。由于玻璃纤维纸韧性差、强度低,加之纸层折楞高,所以切割成型难度很大,多年来滤烟层的切割成型工艺一直是制约防毒面具生产的的瓶颈,直接影响防毒面具的性能质量和生产效率。     

防毒面具装配工艺创新

正防毒面具主要由罩体、阻水罩、主通话器、副通话器、罐接头座、镜片等零部件组成,其中罩体和阻水罩为橡胶件,其余为塑料件。由于面具中的面罩是仿人体面部的异形结构,且为软橡胶,在面具裝配过程中很难有一个相对固定的形状,很难实现裝配自动化,因此国内面具的裝配一直沿用传统的手工裝配工艺。另外,主通话器、副通话器、罐接头座的裝配是利用简易手动工裝与面罩进行裝配。不过,简易手动工裝裝配面罩存在劳动强度     

塑料工业滤毒罐的结构设计与超声波焊接

正1概况工业滤毒罐是工业防毒面具的滤毒元件,工业防毒面具用于操作人员在工业有毒有害场所佩戴,免受有毒气体和有毒气溶胶的侵害。国外将塑料用于制作工业滤毒罐的主要零部件始于上世纪70年代,上世纪末得以广泛应用。塑料工业滤毒罐具有加工工序简单、制造成本低、重量轻等优点,以及利用塑料注射工艺的特点将原本需要几个零件才能实现的结构,利     

磷化工艺的改进

某产品为钢铁金属外壳,表面处理原为中高温脱脂、中温磷化后再涂装,以满足外观要求。本着节能降耗的目标,对原脱脂、磷化工艺进行改进,通过实验和配方筛选,改为常温脱脂、常温磷化。对磷化膜的外观、质量、耐蚀性及涂膜附着力、柔韧性及抗冲击韧度进行了检查和测试,经批量生产验证,产品质量合格。实践证明,采用常温脱脂、常温磷化工艺可大幅度降低能源消耗,并满足精益化生产和环境保护的要求。     

防毒面具滤烟层注胶工艺创新

正防毒面具滤毒罐中的滤烟层是人员在佩戴后用于滤除有毒气溶胶、毒烟、毒雾的关键部件。目前,国内防毒面具层装滤毒罐的滤烟层的封胶工艺多采用手工注胶,选用的密封胶一般采用单组分乳胶或双组分聚氨酯胶。不过,单组分乳胶目前已基本淘汰。双组分胶,在常温下易固化,为防止固化,双组分胶一般只能在使用前按A、B组分配比配制,混合均匀后再灌注到滤烟层密封部位,并在短时间内固化。但每个滤烟层注胶前都要球人工