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1.
由于摇臂钻床受其机床主轴的精度、刚度及工作台精度的限制,不宜用于加工孔距精度、形位精度高的零件孔系。最近几年来,由于我厂产品不断开发,加工各种高精度零件较多,坐标镗床的加工能力已相对不足,且成本高,效益差。为此,我厂在摇臂钻床上加工高精度孔系进行了工艺探索。  相似文献   
2.
我厂配套生产的某叉车变速箱中的上盖,两侧3~φ16D9孔的尺寸精度及形位精度要求较高。采用常规夹具在钻床上无法加工,在普通镗床上加工,也难以达到精度要求。由于批量不大,采用专用机床,经济效益差,制造周期长,适应不了生产的急需。为解决上述问题,设计了一种高精度回转式钻模,经过半年多的实际使用,效果良好。该钻模结构如图2所示。由夹具体1、分度定位盘2、压板3、定位销4、对定锥衬套5、钻套6、7、扩铰套8、扩套9、钻模板10、挡屑板11、扩孔刀12、铰刀13、夹紧螺母14、后导向架15、对定销手柄16、对定销17等组成。  相似文献   
3.
我厂生产的叉车变速箱上盖(图1),两侧6-16D9孔的尺寸精度及形位公差要求较高,采用常规夹具在钻床和镗床上加工很困难。因此,我们设计制造了一种高精度回转式钻模(图2)。夹具本身要求精度较高,例如:夹具体1上的60H7、32H7的形位及  相似文献   
4.
我们在摇臂钻床上加工行星齿轮(图1)齿部精度为JB179—83级8-8-7-H-K。零件材料45号钢,其技术要求见图1。      1.为了保证工件的精度,我们采用的具体加工工艺如下:    毛坯锻造→正火→粗车→模钻8孔之底孔为ф28mm→调质T235→精车→平磨端面→模扩、铰 8孔之一孔为 ф 30 H 7(滚齿工艺用)→滚齿(两件合装)→剃齿→Z3040型摇臂钻床镗、铰8孔(两件合装,刀具与主轴浮动联接)。这样可较好地消除了粗、精加工时产生的应力,保证了尺寸的稳定性;将ф28mm底孔镗至430.gmm.能“最大限度地消除各种复映误差,使孔加工后精度接近…  相似文献   
5.
6.
针对四种不同阻尼形式的主结构-动力吸振器模型,即(a)主结构滞回阻尼,吸振器滞回阻尼;(b)主结构滞回阻尼,吸振器粘滞阻尼;(c)主结构粘滞阻尼,吸振器滞回阻尼;(d)主结构粘滞阻尼,吸振器粘滞阻尼,详细推导了动力放大系数的表达式,然后采用范数优化准则得到了各个模型的最优参数。在最优参数下,比较不同阻尼形式的吸振器对于同样形式阻尼的主结构吸振性能的差异,以及这些差异在不同质量比和不同的主结构阻尼因子下的变化趋势。分析结果表明,滞回阻尼吸振器和粘滞阻尼吸振器在质量比较小或主结构阻尼因子较小的情况下差别较小,但对于共振区的抑振效果,两者还是存在一定的区别。  相似文献   
7.
艺术与科技共融,生态与自然并存,一步一景,展现城市人文,以当代艺术手法拉开寻美生活的序幕。本案注重打造空间意境,至简的设计,自然元素循环在空间中,自然采光、通风与光影效果,和谐共存,让建筑与空间自由通透地尽情呼吸。  相似文献   
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