陶瓷刀具的应用

陶瓷材料作为切削材料使用己经有几十年的历史了,但作为提高生产率和延长刀具耐用度的实用切削材料还是近几年之事。陶瓷刀具具有生产率高、刀具耐用度高,能得到较理想的表面粗糙度、能切削高硬度和难加工材料的优点。但是陶瓷刀具脆性大是最大的弱点,只要掌握陶瓷刀具的合理使用方法,并给予必要的正确条件,这个弱点是能有效地克服的。一、机床条件想获得高的加工效率只有理想的刀具是不一定会成功的。使用陶瓷刀具希望有好的机床条件,即机床具备刚性好、转速高、振动小、功率大等条     

“推铰——拉挤”复合工具

<正> 随着液压和气压设备的飞速发展,提高了对各种缸体加工的精度、表面光洁度和加工效率的要求,因而对加工用工具的要求也越来越高。本文主要介绍西德Gebruder Heller公司的一种“推铰——拉挤”复合工具。一、滚挤压加工的优点1、工效高:与磨削或珩磨加工不同,滚挤压方法只需几秒钟就能加工出摩擦系数很小的缸体工作面来。2、缸休磨损慢:图1表明,滚挤压加工的缸体面磨损速率远低于普通磨削或珩磨加工面的磨损速率。事实上,前一种缸体中的摩擦力比后一种缸体中的摩擦力小。     

硬质合金钻头的深孔加工

我厂在加工φ45塑料挤出机螺杆的φ14.5×1250mm通孔(见图1)时,原来采用接长麻花钻从两端钻入接通,两端钻孔的偏差达1～5mm。现采用φ14.5mm深孔钻能一次钻通,孔的直线度以及对外圆的同轴度都能满足工艺要求。全长走偏量(实测10件)最大为0.25mm,两者的效果对比如下表所示。一、φ14.5mm深孔钻几何参数 (1)深孔钻结构(见图2)。φ14.5mm深孔钻采用单刃内排屑BTA结构。切削刃磨成折线状,使切屑分成三条宽度各为3mm左右的小切屑,能顺利排屑。