加工钛合金零件的工艺系统的探索

本文通过对钛合金的材料特性和加工难点进行分析,从改进工艺方法,设计专用钻夹和提高钻头强度、耐用度等方面入手,对该类钛合金零件进行探索,寻求先进的工艺加工方法,从而提高产品质量和生产效率。     

过氧化氢与TS-1/2稳定剂法脱硫工艺的生产实践

阐述了过氧化氢与TS-1/2稳定剂法脱硫技术的原理及特点.采用w（H2O2）27.5％的过氧化氢溶液作为吸收剂,回收SO2后可产生w（H2SO4）20％ ～30％的稀硫酸并返回干吸工序使用,脱硫效率高,脱硫后排放的尾气中ρ（SO2） ＜200 mg/m3,远低于新国标规定的排放限值.     

某型飞机加油口盖逆向造型及加工质量的控制

通过专业三维扫描仪对某型机加油口盖零件采取数据点,在三维CAD软件CATIA中建立数学模型,再导入UG软件中进行刀路轨迹的设计,实现数控编程与加工,然后再在Vericut软件中进行机床仿真验证,完美的实现了无数字模型的复杂曲面类零件的数控加工,促进了专业厂原依靠仿形加工类工件的加工效率和产品质量的稳定。同时,为系统件厂逆向工程技术打下了基础,也为今后生产类似零件提供了可供参考的实践经验。     

用户宏程序的开发与VERICUT仿真验证

通过对凸轮几何结构的研究,建立凸轮展开数学模型,进而详细介绍了宏程序的编制过程。使用VERICUT数控仿真软件对数控宏程序的仿真、测量、以及变量跟踪,最终判断宏程序的正确性。     

三坐标测量机在自动化生产单元中的应用

本文主要研究了面向自动化生产单元在线测量技术,总控制系统与上下料机器人、测量机、数控机床和零点定位基座进行通信连接,基于零点定位系统实现测量基准与加工基准的统一,在总控制系统中,通过产品图号对零点定位托盘夹具、被加工零件的NC程序和三坐标测量CMM程序进行关联,建立一对一的对应关系;零件加工完成后,通过测量子坐标系进行零件自动测量,实现测量基准和设计基准的统一,从而实现了三坐标测量机在自动化生产单元中的典型应用,降低加工成本,提高生产效率,保证产品质量.     

基于NX CAM的刀具数据库建立与应用

<正>切削刀具是机械制造系统中重要的组成部分。由于一些工件结构越来越复杂,尺寸精度要求越来越高,因此,在计算机辅助制造(CAM)中,刀具的准备工作也日趋复杂,成为企业提高生产率的瓶颈。通过建立刀具数据库,可以提高编程效率,降低编程     

PFMEA分析模式改进薄壁大衬零件合格率

<正>1引言空客机轮舱某衬套零件是大尺寸、高精度的薄壁衬套类零件,衬套内径81.017mm、6级精度,零件壁厚3mm,零件尺寸如图1所示,三维模型如图2所示,零件在机械加工完成后还需进行表面处理。     

VERICUT仿真技术在数控加工工艺与生产管理中的应用

介绍了VERICUT仿真软件的基本构成及其功能,总结了工艺系统仿真环境构建流程,讨论了仿真技术的系统性应用以及在本企业生产管理中的作用。     

防错技术在工艺与质量管理中的探讨与应用

通过防错的发展历程作为切入点,介绍了防错技术的含意、作用、实施原则,并结合生产实例详细介绍了防错技术的实施原理,说明了防错技术在质量管理中提高企业竞争力的有效方法.