用CO2硬化水玻璃砂铸造大型铸钢件

我厂生产的大型阀体口径500mm,法兰直径为820mm,结构长度1400mm,铸件重量1500kg。我们成功地采用CO_2硬化水玻璃砂的工艺铸造了大型阀体,这不仅取消了过去干型砂的烘干工序,缩短了生产周期,提高了劳动生产率,减少铸件加工余量,而且解决了因水玻璃砂的溃散性较差和生产大型铸钢件易造成裂纹的缺陷。     

水玻璃CO2硬化砂造型工艺

水玻璃砂以其生产周期短、劳动生产率高、改进铸件质量和减少加工余量等而成为一项比较先进的工艺,并迅速推广。但由于CO_2法吹气硬化过程不稳定,厚大件砂型表面过吹易粉化而内部难以硬透,CO_2气体消耗大,砂型保存性差,加上溃散性差等,严重阻碍了它的进一步发展。在生产实践中曾出现过砂型脱箱时型壁脱落问题,而影响生产效率和铸     

铸钢阀体冒口的改进

铸钢阀体冒口的改进浙江高另压阀门厂陈银水在阀门生产中，为获得致密的阀门铸件，工艺上都采用设置边冒口、相应增大冒口体积和放内外冷铁等措施。上述方法对控制缩孔和缩松等缺陷有一定成效，但钢水的利用率低，工艺出品率约为５０％，而且缩松和砂眼时有发生．有时还比...     

阀盖铸钢件冒口设计的改进

铸钢件产品阀门的三大件:阀体、阀盖和闸板的铸造工艺设计大都采用普通暗冒口和冷铁等措施来获得致密的阀门铸件。工艺出品率一直比较低,在50％左右,而且缩松和砂眼时有发生,有时还比较严重。通过对阀盖铸件冒口设计的改进,在保证铸件质量和产品使用性能的前提下,工艺出品率有了明显的提高。 原阀盖铸造工艺见图1,一箱四件布置,两法兰相对,中间设置φ130mm×190mm普通暗冒口,阀盖小头设置φ85mm×130mm暗冒口。这一设置不仅工艺出品率低,只有53％,而且造型操作时冒口顶部容易露背砂,在CO_2硬化、表面烘干及浇注过程     

消除大口径阀体铸件砂孔缺陷

消除大口径阀体铸件砂孔缺陷浙江省高中压阀门厂陈银水１．概述我厂生产的大口径碳钢阀门（口径３００ｍｍ，结构长度５１６ｍｍ），阀体铸件采用一箱一件，三法兰与球部均采用保温冒口的工艺方案（图）。铸件在通道加工后发现了大面积砂孔，分布范围在直径１００～１５０...     

用一台KMM组成模拟调节系统

一、概述单回路可编程调节器KMM是1983年山武—霍尼威尔公司推出的TDC-3000-SSC系列中的基型调节器。其功能完善、运算模块丰富、可靠性和灵活性高、使用方便。如何让资金有限的企业也乐意选用这种智能化仪表,远不只是制造厂家和广告行业的事,而是自控设计者面临的新课题。本文介绍一种新的应用思想和方法——用作模拟调节系统进行辅助设计。