混凝土防护涂层配套单组分底漆的制备与应用

制备了一系列单组分聚氨酯底漆,研究了催化剂用量对其表干时间和存储稳定性的影响,考察了底漆的粘结强度随着多元醇种类和稀释剂用量的变化规律。结果表明,当催化剂用量为0.05%时,底漆的表干时间和存储稳定性可达到较优平衡;当软段结构为聚酯多元醇时,底漆的粘结强度相对较优,可达6.5 MPa;随着稀释剂用量的增大,底漆的粘结强度呈现先增大后减小的趋势;软段结构为聚酯多元醇、稀释剂用量为10%、催化剂用量为0.05%的单组分聚氨酯底漆具有施工方便、固化速率快、粘结力强等优点,与聚氨酯、聚脲基材料之间有较佳的配伍性,在混凝土防护领域具有较佳的应用前景。     

柔韧性渗透型环氧防水涂料开发与研究

研究首先通过三官能度氨基聚醚T5000增韧剂对环氧树脂基体进行增韧改性,将其冲击强度从1.8 k J/m~2提升至4.8 k J/m~2左右,并且材料的拉伸强度并未出现大幅下降。将增韧后的树脂基体用于渗透型环氧防水涂料的开发。对比有T5000改性前后的防水涂料柔韧性测试表明,改性后防水涂料可绕20 mm弯曲无裂纹,材料柔韧性得到提升。试验同时发现,随着溶剂用量的增加,涂料对混凝土渗透性能、涂料的表干时间、实干时间都逐渐增加,结合样品的粘结性能,溶剂含量为70 phr时,涂料的综合效果最佳。     

水性环氧树脂改性水泥砂浆的制备及抗裂性能

利用聚乙二醇单甲醚和过量的环氧树脂反应原位制备活性乳化剂,未反应的环氧树脂在加水后可以被乳化成水性环氧树脂乳液。当聚乙二醇单甲醚占环氧树脂质量的20%时,可以得到粒径为0.7μm、粘度为420 mpa·s、在5 000 rpm转速下离心稳定的水性环氧树脂乳液。利用该乳液制备水性环氧树脂改性水泥砂浆,研究了砂浆的抗压强度、抗折强度以及抗裂性能。结果表明,聚灰比为15%时抗压强度达到最大值62MPa,抗折强度达14 MPa;当聚灰比≥10%才能满足抗裂性能的要求。     

单组份聚氨酯防水涂料性能研究及在猴子岩水电站的应用

为了验证KLJ~?-P302s单组份聚氨酯材料作为坝面防水涂料的可靠性,参照猴子岩水电站坝面防水涂料的设计要求测试了其拉伸性能、粘结强度、抗渗压力、不透水性、离子渗透性、抗冻性及耐腐蚀性等指标。实验结果表明:未涂刷聚氨酯涂料的试件抗冻性经过100次冻融循环后显著劣化,涂刷聚氨酯涂料后经过300次冻融循环后未见混凝土有劣化趋势;涂刷单组份聚氨酯后,常温混凝土电通量从326C下降为0,隔绝了氯离子等侵蚀性介质锈蚀钢筯的通道,显著提升了混凝土及钢纤维的耐久性。实际应用表明,单组份聚氨酯涂层施工操作时间合理,涂料固化时间约2 h,避免了阳光曝晒导致溶剂急剧挥发形成鼓包和突然降雨冲击涂膜形成坑洞等病害。该材料在20 000 m~2的施工过程中表现出良好的施工性和合理的固化速度,充分证明了其是水工大坝防水涂料的优异选择。     

聚硫醇对渗透性环氧防水涂料改性研究

采用聚硫醇固化剂3310对普通环氧树脂体系进行改性,将改性后的树脂体系与混合溶剂相结合制备了渗透性环氧树脂防水涂料,研究了IPDA/3310的活性氢当量比、体系固含量等对渗透性环氧树脂防水涂料表干时间、实干时间、柔韧性及粘结性能等的影响。结果表明:固化剂的加入能明显加快环氧树脂体系的固化速度,有效增加其柔韧性;固化剂的用量及涂料的固含量对渗透性环氧树脂防水涂料的粘结强度影响均较小;以IPDA/3310活性氢当量比为2∶2的固化体系结合混合溶剂制备的防水涂料与纯IPDA固化体系相比,其表干时间、实干时间大大缩短,尤其是低温环境下,因此更有利于冬季施工。     

一类新型磷酸基超塑化剂的合成及性能研究

合成一类新型磷酸改性聚羧酸超塑化剂分子,这类聚合物特点是以聚丙烯酸和磷酸分别作为主链结构和吸附基团,其化学结构和分子量可以分别通过红外光谱和高效凝胶渗透色谱分析而确定。针对新合成减水剂的分散能力、吸附行为以及抗粘土性能进行了相关研究,结果发现磷酸改性聚羧酸减水剂不但能够提供优异的初始分散和分散保持能力,同时对含粘土骨料也具有良好的适应能力。