江苏省2009年全省水泥品质指标检验大对比验证结果分析及建议

<正>0引言为提高水泥企业检测水平与准确性,规范企业检验操作,促进产品质量不断提高,《水泥企业质量管理规程》规定:企业应按《水泥企业产品质量对比验证检验管理办法》的要求,定期向国家水泥质量监督检验中心或省级水泥质量监督检验站寄(送)样品,进行对     

掺烧生活垃圾焚烧灰对生态水泥熟料物相及性能的影响

分别对掺烧生活垃圾焚烧炉渣及生活垃圾焚烧飞灰的熟料进行化学成分、XRD、水化性能与浸出毒性的分析,并与用化学纯试剂制备的熟料基准样进行对比研究。结果表明,灰渣中硫、氯等阴离子会降低熟料实际KH值;微量重金属元素则使灰渣掺烧熟料的铁相中C4AF特征峰的d值偏移。掺烧焚烧灰渣的熟料的安定性、标准稠度用水量、凝结时间、抗折强度与基准样相差不大,但是3d和28d抗压强度略有下降,应适当调高KH值予以抵销。掺烧灰渣熟料中重金属的长期浸渍溶出主要集中在早期,熟料对重金属的固化效果良好。     

氯分种类对垃圾焚烧过程重金属迁移特性的影响

在管式反应炉上,通过加入有机氯(PVC)和无机氯(NaCl)研究了垃圾焚烧时氯对重金属迁移特性的影响。结果表明,氯分在低温下对重金属挥发几乎没有影响,只有在较高的焚烧温度下氯分才对重金属的挥发特性产生影响,且垃圾焚烧过程中氯分存在使重金属更易向飞灰或烟气中迁移,垃圾中有机氯对重金属迁移特性的影响要大于无机氯。氯的存在会显著改变分布在飞灰和烟气或底渣和飞灰间的重金属的分布特性     

生态水泥中SiO2掺量对焚烧飞灰中重金属固溶特性的影响

按不同SiO2掺量(质量分数)进行垃圾焚烧飞灰的水泥固化试验,研究了SiO2掺量对熟料试样的重金属分布、浸出毒性的影响。结果表明,SiO2掺量低于16%时,提高掺量有利于增加熟料中Cr、Ni、Cu、As固溶率;但SiO2掺量超过16%后,重金属固溶率与其成反比。Cd、Pb、Zn的挥发率随SiO2掺量增加而减少,掺加SiO2能明显抑制Zn的挥发,但基本不影响Hg的挥发。SiO2掺量增加后熟料结构进一步致密化,重金属浸出量减少。     

原料配比和煅烧温度对锂锌铁氧体微观结构和吸波性能的影响

采用溶胶凝胶法与后期煅烧处理相结合,制备了几种锂锌铁氧体材料.扫描电镜和X射线衍射研究表明,随煅烧温度的提高,材料体系的平均粒径增大至几个微米,但最终的晶相与预定结果有所差异.按Li0.35Zn0.3Fe2.35O4组分配料,并在1100℃下煅烧所得的铁氧体a1,相对于其它样品,在0.5～3GHz上具有较好的吸波性能.     

Bi_2O_3和Bi(NO_3)_3掺杂对锂锌铁氧体微观结构和微波吸收性能的影响

采用溶胶凝胶法与后期煅烧相结合,制备了纯锂锌铁氧体及掺杂氧化铋和硝酸铋的铁氧体.扫描电镜和X射线衍射研究发现:氧化铋和硝酸铋的加入可对锂、锌的化舍物的过量汽化产生有效的抑制作用,而这有利于减小所得铁氧体材料的实际组分偏差.但铋的化合物的加入也会对锂锌铁氧体的低频吸波性能产生略微的减弱效果.     

垃圾焚烧炉渣作为水泥混合材的水化性能及安全性研究

研究了生活垃圾焚烧炉渣用作混合材对水泥水化性能的影响,并考察了相应制品的环境安全性。结果表明:炉渣不具有放射性,为非活性混合材,其掺入对水泥的凝结时间、抗折强度影响不大,但随掺量增加水泥抗压强度下降。焚烧炉渣掺量为7.5%时,能满足42.5普通硅酸盐水泥的生产要求,水洗炉渣对水泥强度的影响较小。掺15%焚烧炉渣时水泥的重金属表面浸渍溶出能达到III类地下水要求,重金属溶出主要发生在浸渍早期,焚烧炉渣用作水泥混合材环境安全性较好。     

粉煤灰、矿渣的粉磨对水泥性能的影响

研究了粉煤灰及高炉矿渣经不同粉磨工艺处理后,对所掺杂水泥的凝结时间及强度发展的影响。结果表明：粉煤灰磨细后,会延长水泥的实际凝结时间并提升后期强度,而高炉矿渣磨细后,水泥的实际凝结时间缩短,早期强度得到改善。但粉磨时间过长,则会使微细颗粒重新产生团聚,影响产品的实际性能。     

多晶硅废渣作为水泥硅质原料的应用研究

介绍了多晶硅废渣的来源及成分,利用多晶硅废渣作原料煅烧水泥熟料的配料方案及工艺流程,试验及试生产结果表明,不同厂家试验数据均满足水泥熟料技术指标要求,可以进行工厂规模化生产。     

磁流体发电机在苏联研制成功

苏联科学院高温研究所最近研制成功了一部二万千瓦的MHD磁流体发电机。与传统的造价低、安全性能高的火力发电设备比较,该发电机的能量利用效率高,由于它无须象火力发电设备那样进行热能→机械能→电能的转换,所以,它没有象电机那样的可动部分。噪声也因此大为减小。MHD发电机可将热能直接