在跃进的形势下马蹄窑产质量双提高

马蹄窑是烧砖工业的主要设备之一,它具有构造简单、投资少、操作方便等特点。但是一般都存在着煤耗高、次品多的缺点,对砖瓦工业大跃进的形势是不相适应的。我省邳县砖瓦厂的马蹄窑也同样有上述缺点,每万块标准砖的煤耗高达3,300公斤,合格品率只有90%左右。在党支部领导下,经过发动群众反复研究,找出了解决马蹄窑存在问题的关键,采取了措施,获得了显著成效。     

怎样煅烧青灰色石灰烧粘土水泥

石灰烧粘土水泥的颜色是随着烧粘土的颜色而变化,红色烧粘土制成的水泥也是红色,青灰色烧粘土制成的水泥也是青灰色.在江苏地区,由于习惯的关系,一般都觉得青灰色的水泥比较美观.因此,我们研究试烧青灰色石灰烧粘土水泥.在试烧的过程中,泰兴县手工业联社首先成功了,接着徐州、南京等地区也试验成功,这一方法在江苏地区已有很多地方推广.现简介如下: 制造石灰烧粘土水泥,粘土必须在摄氏600-800度间,经过8-10小时的煅烧,才能提高它的活性.煅烧粘土的方法与一般烧粘土砖的方法基本上是相同的,开始时温度应稳步上升,使粘土坯中的游离水慢慢的蒸发,当温度升到摄氏400度左右时,就可以适当     

推广人工竖窑煅烧石灰

目前各地制造石灰大都采用土窑煅烧.这种土窑除了建筑简单和投资较少的优点外,存在着很多缺点:(1)间歇性生产,周期长,产量低;(2)煆烧不均匀,往往含有大量的生烧石灰,质量较差;(3)在操作上装、烧、出窑都很费力,而且不安全,劳动强度高,劳动条件差;(4)燃料的消耗量很大,增加成本.石灰窑(土窑)的周转期因窑的大小、劳     

提高瓦坯产量质量的有效措施

泥土经过水的媒介制成瓦坯,在干燥过程中主要的特性是收缩,湿坯体积的收缩量不仅因泥土种类而不同,并且因压制时所加水分的多少而不同.由于收缩的影响,往往使瓦坯发生翘裂,变成废品.为使其收缩量尽可能的减少,从而降低干燥损失,除适当地选择或配合泥土并控制其制造过程中所加的水分外,在自然干燥的生产方法中,更重要的是原料土的处理、制瓦的工具和操作方法、养护的关键和调节方法及管理制度等几个方面.兹将我省制瓦技术的几项具体措施介绍于后: 原料土的处理做好原料土的粉碎、湿化、搅拌工序,使瓦泥达到细密匀熟,是提高瓦坯质量减少损失的先决条件.