NC306催化剂在我厂低压甲醇装置的应用

1　概　述我厂运行的低压合成甲醇系统是以德士古煤气为原料气 ,经中温变换、NHD脱硫脱碳、精脱硫 ,使总硫含量≤ 0 .1× 1 0 - 6 ,送往甲醇合成。合成催化剂为南京化工集团公司研究院研制的NC3 0 6催化剂 ,采用低压法合成粗甲醇。合成塔为“绝热—管壳型”反应器 ,管内装填催化剂2 0 .1 5m3 ,其中绝热层催化剂 2 .1 3 m3 ,管间为沸腾水 ,并副产 1 .3 MPa的蒸汽。合成甲醇的原料气中 ,主要含有一氧化碳、氢气和二氧化碳 ,还含有少量的氮气、氩气、甲烷等惰性气体。由于甲醇合成反应的产率较低 ,需要较大的循环量。另外 ,循环气分离器分离…     

红外/热导法检测C-103中氧氮含量

使用LECO ON736氧氮分析仪,采用红外和热导法,对C-103铌铪合金中氧、氮含量进行检测。通过助熔剂处理、坩埚选择、定量下限、分析功率、试样质量、精密度和加标回收实验,建立了C-103中氧、氮含量的检测方法。该方法氧和氮的RSD分别为3.36%和6.86%,加标回收率分别为95.5%~106.0%和92.5%~107.5%,精密度和加标回收实验结果良好,满足分析需要。     

金相显微镜畸变的测量不确定度评定北大核心CSCD

畸变能够反映金相显微镜实际像与理想像的偏差,是金相显微镜性能准确可靠的重要技术指标。依据《测量不确定度评定与表示》校准规范,对金相显微镜畸变测量过程进行了研究,建立畸变测量结果的不确定度评定数学模型,全面分析不确定度来源,评定金相显微镜畸变测量结果的不确定度。结果表明:取包含因子k=2,置信水平为95%时,在总放大倍率为50×、100×、200×、500×和1000×条件下,金相显微镜的相对畸变测量结果分别为(0.5±0.4)%、(0.3±0.6)%、(1.3±0.4)%、(0.4±0.4)%、(0.9±0.1)%,测量结果的不确定度主要来源于畸变测量系统和重复性测试。     

焊缝及焊接材料中Ni元素可见光谱快速分析方法研究

使用数字化技术对部分合金钢焊材和焊缝中Ni元素可见光谱进行了分析测定.研究了Ni485.54nm分析谱线组的数字化处理技术,探索了利用Ni元素可见光谱分析技术进行焊材和焊缝Ni元素含量分析及牌号鉴别的方法.结果可用于常用合金钢焊材和焊缝中Ni元素的定性、定量分析和材料牌号鉴别.     

OSI网络管理模型在TMN中的实现

电信管理网(TMN)根据一套由ITU-T提出的建议标准定义了一种管理电信网络及其服务的框架。在TMN体系结构的实现中,OSI网络管理模型起着非常重要的作用。文章介绍了OSI网络管理模型及这种模型在TMN互连中的实现,并提出了一种在TMN中实现OSI网络管理模型的体系结构。     

镍基合金钛元素可见光谱的数字化分析技术

研究了镍基合金中Ti元素的可见光谱数字化分析技术,对镍基合金中Ti元素的Ti498.17nm和Ti551.25nm分析谱线组进行了数字化处理.探索了使用可见光谱数字化分析系统对镍基合金中Ti元素可见光谱进行定量分析和牌号鉴别的方法.结果可用于镍基合金中Ti元素的定性、定量分析和合金牌号鉴别.     

视频引伸计标定装置设计及标定方法研究

视频引伸计被用于测量材料的变形,需要进行在线标定和校准,然而目前尚无相应的标准和校准规范的指导,针对此,设计了一种光栅式引伸计在线标定装置,主要由控制器、步进电机、机械传动机构、光栅位移传感器、显示器以及上标定板、下标定板组成。第三方校准结果显示,该装置标距标定板最大相对示值误差为0.07%(Urel=0.04%,k=2);光栅位移部分技术指标:小于等于1/3mm时,绝对误差小于0.3μm(U=0.1μm,k=2),大于1/3mm时,相对误差小于0.1%(Urel=0.04%,k=2),技术指标明显优于使用要求。用该装置对视频引伸计进行了重复性和稳定性验证实验,对标定结果评定了不确定度。结果表明:该装置技术指标完全满足视频引伸计的在线标定。     

溴化锂制冷技术在低位热能回收项目中的应用

介绍溴化锂制冷技术应用于低温位热能回收项目的工艺流程、主要设备及工艺指标对比情况,并分析了存在的问题。该项目实施后,回收了工艺冷凝液,减少了对环境的热污染,年可节约标煤3 000 t,取得了显著的经济和社会效益。     

数字化技术在铁基合金钛元素可见光谱分析中的应用

使用莱特锐数字化分析系统对铁基合金中钛元素可见光谱进行了谱图记录和应用分析研究.结果表明,该数字分析系统可以有效地解决目前看谱分析技术所面临的问题:可大幅度降低看谱镜使用的技术难度;有效地解决了材料可见光谱的记录问题;可给出所有谱线客观的相对强度数据;避免了人眼视觉误差对测试的影响,增加了分析结果的可靠性.     

铝合金铜元素数字化可见光谱分析技术研究

利用可见光谱数字化分析系统将铝合金中Cu元素Cu 510.55 nm分析谱线组谱图转变为数字化的电子谱图,使用计算机自动分析代替人眼视觉判断,解决谱图的量化分析和记录难题。对3种不同Cu元素含量的铝合金标准样品进行数字化分析测定,探索选用Cu 510.55 nm谱线和Fe 510.75 nm谱线分别作为分析谱线和比较谱线进行定量测定的方法,数据显示分析谱线和比较谱线的强度比值与Cu元素含量呈正比关系。研究数字化系统指导视场定位和谱线辨别的途径,降低可见光谱分析的技术难度并提高快速分析的可靠性。结果表明,数字化技术保持快速分析特点的同时可以达到定量分析目的,有效解决铝合金中Cu元素的快速定量分析及材料牌号鉴别问题。