关于60kA侧插自焙电解槽停槽时限的探讨

讨论了已被确认为破损的电解槽怎样尽可能延长槽寿命及停槽时限等问题，分析了阴极钢棒温度的函数曲线，提出了铝电解槽平均槽寿命的一种新的计算方法。     

大型预焙槽低电压生产中角部长问题处理的探讨

神火铝业200kA系列电解槽原设计电流强度200kA,槽电压4.25V,散热方式也是采用底部保温、侧部散热,近两年来为节能降耗,强化电流,槽电压逐步降低,现电解槽工作电压已降低到3.94V,能量收入减少,电解槽现角部长.为解决此问题,设计一套引流片,并联在角部长的对应阴极软母线上,增加该处的导电量,同时该处加强保温,控制电解质在该处阴极上析出,达到消除角部长的目的,该装置已申请了专利保护.     

重油催化裂化装置节能降耗措施分析与应用

基于中国石油四川石化有限责任公司新建的2.5 Mt/a催化裂化装置节能降耗的考虑,通过设计和运行中对焦炭产率、电耗和蒸汽产量进行节能优化措施,四川石化催化裂化装置一次开车成功运行12个月后,各项指标能耗与设计值相比均有不同程度的降低,其中烧焦单位能耗下降0.080 8 GJ/t;电耗单位能耗下降0.030 1 GJ/t;4.0 MPa蒸汽产出单位负能耗增加0.041 GJ/t,装置综合单位能耗总体下降0.124 GJ/t。按照装置实际加工量2.5 Mt/a计算,加工成本可降低4 750 万元/a,节能效果明显,经济效益显著提高。     

耐火材料高温实验炉的可视化改造

在耐火材料试验过程中,有些耐火材料(如硅质耐火砖和部分不定形耐火材料)在高温加热过程中体积变化非常明显,经过高温加热、保温、冷却后经常出现断裂、严重变形等情况。此时需要分析出现以上情况的原因,首先需要确定的是断裂或严重变形在哪个温度点开始出现,在哪个温度点结束,     

浅谈中间状氧化铝对电解生产的影响

结合200kA铝电解槽在使用不同性能氧化铝期间产生的影响,从理论上、实践上对中间状氧化铝与砂状氧化铝的性能进行对比分析.     

应用爪孔密实技术提高竖装预焙阳极质量的研究

在焙烧过程中,竖装阳极出现爪孔缺陷的现象是导致阳极生产废品率增多及成本居高不下的一个很重要原因.本文结合神火铝业实际生产情况,提出爪孔密实技术以提高竖装阳极质量.此技术经过实施和改进已经取得了良好的效果,希望这一技术能够在其他炭素生产部门得到应用和推广.     

200kA铝电解槽大修全负荷开停槽的技术实践

对于200kA大型预焙铝电解槽进入大修或重新投入生产时,采取全负荷开停槽的可行性进行了分析探讨,并介绍了采取全负荷开、停槽的操作方法及实施效果。     

耐火泥浆荷重软化温度试验制样方法的改进

分析了采用人工捣固成型试样进行耐火泥浆荷重软化温度试验时成功率和准确度较低的原因.在此基础上,决定采用机压成型耐火泥浆荷重软化温度试验用试样,并设计制作了机压成型用模具,然后对采用新、旧方法成型的黏土火泥试样及黏土砖试样进行了荷重软化温度对比试验.结果表明,用改进后的方法制成的耐火泥浆试样进行荷重软化温度试验,可以更加真实地反映出耐火泥浆的荷重软化温度,提高试验的成功率和试验结果的准确度.     

铝电解生产中延长电解槽寿命的新措施

介绍了延长电解槽寿命的一些新措施,从大修电解槽上部结构的技术改造、砌筑内衬过程中新材料的使用,电解槽通电焙烧时新技术的运用,老龄槽在生产中的破损维护诸方面均提出了科学的改进方法,对同类(大面四点单端供电)电解槽在延长槽寿命、节能降耗减排具有一定的借鉴意义。     

地下工程温湿度分布式测控系统

介绍了一个应用于地下工程的分布式温度测控系统的硬件组成，软件结构和功能，实际应用证明，该系统运行可靠，投资省，实现了地下工程的温湿度全自动控制。