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再来看看“退梯格数”。当前有些厂家喜欢用此来表示(完全)未曝光区胶层的抗碱性。其退梯试验的步骤大致如下:①从同一块待测PS版上截取A、B两个适当尺寸的试验样片;②使用同一个信号条(例如进口UGRA信号条)依次对两个试验样片进行恰当又等同时间(或积量曝光单位)的曝光;③将两试片在推 相似文献
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<正> 底色的预防 底色应该预防。不用说会引发PS版空白区顽固上脏的一类底色(1A~1C)应该预防,就是“不中看但中用”的即不导致PS版空白区顽固上脏的中重度的二类底色,因其至少卖相不好而缺乏市场竞争力,也因它终究为不合格品(底色>0.033)而只能以处理价销售,故也应努力加以避免;对于中重度底色应该采取有力工艺措施加以防范,就是轻度底色(≤0.033),只要能确保PS版感光层与版基表面粘附可靠因而在 相似文献
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所谓“白点”,是指已经涂布感光胶、从涂布机烘道末端收得之PS版正表面上存在的没有或几乎没有感光胶层覆盖的、肉眼清晰可辨的毫米级圆形小区域。制版厂对于“白点”版或进行降格处理,或返工重做。后者对于没有单张线只有卷筒线的厂家,意味着要委托外单位加工。不论是降格还是返工都会对企业的经济效益产生不利影响。一年来,笔者先后走访了国内 相似文献
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二、试验B (一)试验步骤 1.反“显影液配方说”之道而行之,配制无封孔液成分的显影液(Ⅲ),其配方为0.8%NaOH水溶液,实际使用时力求维持其温度为25℃。 2.从已成功地省去前封孔的某卷筒线随机提供的一箱PS版中任取一块作试验用版。晒版时使用实际生产用软片,并在软片边缘加放UGRA 相似文献
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2.涂布量(胶层厚度) 阳图型PS版部标规定,涂布量为每平方米2.~2.5克。多数生产厂家或许是考虑到成本因素,一般均偏靠下限。一些小厂控制不严、抽测频度不高,常有严重超越下限的产品作为正品出厂,个别甚至比标准低限还低20%,涂布量仅为每平方米1.6克。显然,这是PS版又一种典型的“先天不足”。这种只顾自己 相似文献
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<正> 在我国,阳图PS版的底色问题,对不少中小企业、特别是相当数量再生PS版生产厂说来,至今还是一个没有解决或时有反复因而明显影响其经济效益的老大难问题。 底色的概念及其成因 不妨把已完成全部工艺处理而只需涂上感光胶层即成为成品PS版的版基之“色相”称作“版基本色”。众所周知,认为PS版只是版基与感光胶层两者互不关联的无机迭加,因而PS版若经按生产厂推荐条件曝光、显影、水洗并干燥操作之后, 相似文献
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<正> 阳图PS版任何一个局部的“死亡”都意味着整块PS版的寿终正寝。由此可见,PS版空白区的耐印力问题与其图文区的耐印力问题在实践上没有主次之分,一样重要;整张PS版的耐印力无一例外地由其图文区(胶层)耐印力与其空白区(阳极氧化砂目层)耐印力两者之中的较小值决定的。 导致其耐印力低下的阳图PS版弊病有多种。分析表明,导致这些弊病的具体病因往往涉及到铝支持体材质、版基处理、感光胶、版基与感光胶膜结合状况、晒版以及应用环境因素等诸多方面。所以说把阳图PS版的实际耐印力可靠地提高 相似文献