安徽某难选铁硫铜矿工艺矿物学研究

为了更好地选别回收安徽某铁硫铜多金属矿石,利用化学多元素分析、光学显微镜、X-射线衍射分 析、扫描电镜、矿物自动分析仪（MLA）等手段,对矿石的矿物组成、主要元素赋存状态、主要矿物的嵌布特征等进行 了系统的研究。结果表明,矿石铁品位为 30.48%、硫品位为 2.18%、铜品位为 0.066%。矿石中金属矿物以磁铁矿为 主,含有少量赤铁矿、镜铁矿、黄铁矿、磁黄铁矿、黄铜矿等;脉石矿物主要为方解石、绿泥石、石英、云母等。矿石 主要构造为块状构造、浸染状构造,主要结构有粒状结构、针状（棒状）结构、交代结构、假象（半假象）结构、填隙结 构、鳞片状结构和斑状结构等。有用矿物磁铁矿、赤铁矿、黄铁矿的嵌布粒度普遍大于脉石矿物方解石、绿泥石、云 母和石英的嵌布粒度,与磁铁矿紧密连晶的部分假象赤铁矿粒度微细,以交代弧、交代边的形式产出,可在选矿时 一并回收利用。部分-0.070 mm 粒级黄铁矿、磁黄铁矿交代磁铁矿,紧密连晶,单体解离较困难,会对铁精矿中的含 硫量造成不利影响。     

某铜硫混合精矿高效、环保硫抑制剂选择试验

为确定某选厂铜硫混合精矿铜硫分离的高效、环保抑制剂,进行了石灰、多种常用抑制剂、组合新抑制剂CF+CN用量试验.结果表明,以石灰为抑制剂,用量为8000 g/t时,粗精矿铜品位为1.370％、铜回收率为75.79％;以石灰为抑制剂,1粗1精石灰用量分别为6000、2000 g/t时,精矿铜品位为2.449％、铜回收率为...     

罗河高硫铁矿高效回收选矿试验研究

罗河铁矿为了验证高硫矿对现有选矿流程的适应性,对高硫矿进行了试验研究。试验结果表明：浮选采用1粗2精3扫,磁选同现有生产流程,可获得产率12.60%、Es品位41.21%、Es回收率88.27%的硫精矿及产率31.13%、TFe品位68.30%、铁回收率98.18%的铁精矿;套用现生产浮选流程验证试验可获得产率11.95%、Es品位41.68%、Es回收率84.56%的硫精矿及产率31.58%、TFe品位68.28%、铁回收率98.32%的铁精矿;采用1粗2精3扫工艺有效硫回收率较高,说明增加扫选次数可提高有效硫回收率;采用2种流程均可获得合格的硫精矿及铁精矿产品,高硫矿对现生产选矿流程适应性较好。     

某铁选厂尾矿中赤铁矿回收试验研究

为了回收利用某铁选厂尾矿中的赤铁矿资源,针对该尾矿特点,在详细的矿石性质研究的基础上,进行了不同选矿工艺的对比试验,试验确定强磁选—再磨—强磁选—浮选流程为最佳选铁工艺。试验结果表明：铁品位12.62%的矿样在最佳试验条件下,最终获得了铁品位60.01%、铁回收率23.62%的满意铁精矿指标,实现了对铁选厂尾矿中赤铁矿的有效回收。     

马钢罗河矿尾矿预富集—悬浮磁化焙烧—磁选技术研究

马钢罗河矿选矿厂铁尾矿TFe品位高达13%以上,具有一定回收价值。采用预富集—悬浮磁化焙烧—磁选工艺对罗河矿尾矿开展试验研究。结果表明:试样经一阶段磁选—磨矿—二阶段磁选,磁选混合精矿1粗2精2扫浮选流程分选后,获得的预富集精矿铁品位为29.17%、铁回收率57.91%、硫含量0.402%;预富集精矿在焙烧温度540℃、还原时间30 min、还原气体浓度60%、气体流量600 mL/min、还原剂H2与CO体积比为3∶1、焙烧产品磨矿细度-0.023 mm占95%、磁选场强159.2 kA/m的条件下,最终可获得精矿铁品位64.30%、回收率45.90%、S含量0.110%的技术指标。磁选精矿中主要铁矿物为磁铁矿,且磁性铁矿物中铁的分布率高达98.26%,脉石矿物主要为石英,含量为6.32%。悬浮磁化焙烧—磁选技术有效地回收了尾矿中的铁元素,为马钢罗河矿尾矿的开发利用提供了技术支撑。     

罗河铁矿选矿工艺流程优化

马钢罗河铁矿选矿厂自建成投产以来,存在一段球磨机处理能力不能达到设计要求、弱磁选铁精矿含硫超标、赤铁矿精矿选别指标差、硫精矿中的铜未能回收利用等问题。为解决上述问题,在对选矿厂磨选系统进行全流程考查的基础上,研究了矿石的可磨性特征,参照现场硫浮选、弱磁选、强磁选、重选作业的工艺参数,在实验室进行了选别效果验证试验,并详细研究了含铜硫精矿的铜硫分离工艺。根据研究结果,对选矿厂所存在的突出问题提出了改进措施。在完成磁铁精矿降硫和铜硫分离工艺优化改造后,有望使现场磁铁精矿S含量由0.51%降到0.30%以下;从硫精矿中分离出产率(对硫精矿)为0.82%、Cu品位为17.51%、Cu回收率(对硫精矿)为59.54%的铜精矿。     

罗河赤铁矿选矿工艺优化研究

针对罗河赤铁矿选别指标差的问题,对现有选矿工艺流程进行了详细流程考察,深入分析了选别指标差的原因,试验室进行了螺旋溜槽1粗1精试验、螺旋溜槽给矿分级重选的工艺优化试验,试验取得了较好的选别指标,可作为现场工艺优化改造的依据。     

罗河矿高硫磁铁矿提铁降硫试验研究及实践

为解决罗河磁铁精矿含硫高的问题,进行了不同方案地提铁降硫对比试验研究.通过反浮选脱硫工艺,试验获得了全硫品位0.28％、有效硫品位0.09％的铁精矿;采用淘洗机开路流程,在不同条件下得到了全铁品位67.76％ ～68.91％、全硫品位0.157％ ～0.215％,产率81.86％ ～89.84％,铁回收率87.25％～...     

马钢罗河铁矿磁选铁精矿降硫试验

马钢罗河矿业公司磁铁精矿铁品位为65%左右,硫含量为0.5%左右,超过0.3%的炼钢行业原料硫质量标准要求。实验室试验论证了造成磁铁精矿硫超标的原因在于弱磁选过程中的机械夹杂,据此开展了降硫方案研究。结果表明:与反浮选相比,磁选降硫不仅效果更加明显,还有利于大幅度提高精矿铁品位和改造工程的实施;实验室筒式磁选机、磁选柱、淘洗机选别效果相当;结合生产实践、设备自动化和大型化因素,推荐使用淘洗机降硫。     

罗河铁矿精确化磨矿试验研究

罗河铁矿为提高一段磨矿能力,针对其溢流细度不足的问题,以一段入磨产品为研究对象,进行了精确化磨矿试验研究。试验结果表明：采用球径?40 mm、?30 mm、?20 mm配比为40%∶50%∶10%,混合球径平均33 mm的精确化磨矿装球制度,与现场一段溢流相比,闭路试验获得的产品欠磨粒级铁分布率由37.81%降低至20.78%,合格粒级铁分布率由42.32%提升至59.89%,过磨粒级铁分布率由19.87%降低至19.33%;磁选试验获得的精矿产品铁回收率为89.92%,均大于采用偏大球装球制度和偏小球装球制度获得的铁回收率;精确化磨矿制度可以改善磨矿产品的粒度分布特性,提高磨矿产品的选别指标。