某矿细粒尾砂胶结充填技术研究

通过对陕西某金矿细粒尾砂进行试验研究,得到了尾砂粒径分布、充填料浆流动性能等基础参数,探究了骨料组成、灰砂比、料浆质量浓度、胶凝材料及养护期龄等因素对充填体单轴抗压强度的影响。试验结果表明:该矿尾砂属细粒尾砂,-74μm颗粒所占比例约为86.16%～88.69%;尾砂搭配碎石组成的充填骨料可使充填体强度提升2.24倍,可削弱因灰砂比降低而引起的充填体强度衰减效果;长矿院专研G料可使充填体强度成倍提高并具有早强性,强度增强效果随胶结剂添加量的增加而有所减弱。研究结果可为国内外类似细粒尾砂矿山胶结充填采矿法的应用提供理论参考与工艺借鉴。     

降低立式砂仓溢流浓度的措施探究

某矿采用立式砂仓充填工艺,存在溢流浓度高、尾砂利用率低等问题,为探究降低溢流浓度的方法,从全尾砂粒度、沉降性能研究出发,对影响溢流浓度的因素进行分析,根据各因素的影响大小及工程技改经济性,提出了降低溢流浓度的措施,包括提升选厂一段浓密后输送至立式砂仓的尾砂浆浓度,更换絮凝剂种类,增设消能装置。其中消能装置由改进后的预混合箱和进砂井组成,能有效消解进料对砂仓内部的冲击,改善尾砂絮凝沉降的效果。上述措施投入生产后,将溢流质量浓度由7%～10%降低至1%以下,具有良好的经济环保示范效应。     

电除尘粉煤灰对铅锌尾砂胶结充填体性能的影响

为研究电除尘粉煤灰(EFA)对铅锌尾砂胶结充填体性能的影响规律.通过坍落度测试和流变性计算,分析了料浆的流动性.同时,测定了充填体抗压强度的变化情况,并通过低场核磁共振技术(L-FNMR)分析了充填体孔隙的变化规律.结果表明,EFA 和普通硅酸盐水泥(OPC)的最佳掺比为EFA：OPC＝4：6.此时,料浆的坍落度为27.0 cm,且其屈服应力和塑性黏度分别降低了16.60 Pa和0.0258 Pa·s.在最佳的EFA 掺比下,后期充填体强度显著增加,且在第28天养护龄期下的充填体抗压强度最高,为2.76 MPa.同时,L-FNMR测试结果表明,在最佳的EFA 掺比下,后期充填体中的孔隙率显著降低,第28天时充填体总孔隙率为12.50％,充填体中的微孔、过渡孔、中孔和大孔的孔隙率分别5.51％、4.48％、1.37％和1.14％.铅锌尾砂充填效果改善的原因是最佳的EFA 掺比改善了料浆的颗粒级配,降低了料浆的屈服应力和塑性黏度,同时,改善了充填体的内部结构,降低了孔隙率,提高了充填体的密实性和抗压强度.     

煤矸石覆土填沟关键工艺参数确定与应用

煤矸石大规模堆积排放造成的环境问题一直是行业关注的热点和难点。针对某煤矿地表冲沟发育、煤矸石产量大的特征，因地制宜、因企制宜提出采用覆土填沟的处理方法，并建立煤矸石分层覆土填沟模型，通过排矸场地内部温度-渗流场的变化，研究“煤矸石+黄土”不同层厚比例下煤矸石阻燃的效果。研究结果表明：该矿煤矸石中铬、镍、铜、锌等重金属含量符合农用土壤标准，可以用作填沟的材料；随着覆土层厚的增加，煤矸石内部的温度传递速度和空气的渗流速度逐渐降低，结合灰色关联模型，综合考虑阻燃效果和黄土含水率确定最优覆土厚度为50 cm;确定并实施了“300 cm煤矸石+50 cm黄土”的覆土填沟参数及工艺，该工艺参数应用后，煤矸石层温度与表层黄土温度和地表的外界温度相近，煤矸石自燃的防治效果良好，研究成果可为矸石地表规模无害处置方式提供借鉴。