HSP—2型混凝土上料喷射机的设计与研究

HSP—2型混凝土上料喷射机是冶金部有色矿山喷锚机具设计推广组重点研制项目之一。本机采用气力吸送—转子式喷射机联合机组型式,其目的是为了降低粉尘浓度,减轻劳动强度。1979年1月至1980年3月先后完成了 HSP—1和 HSP—2两型样机的设计和试制,同年7月在实验室作了主要技术参数的测定,1980年10月至1981年7月在大冶有色金属公司丰山铜矿进行了工业试验,共喷射混凝土量1000米~3,完成了试验指标。本机采用的气力吸送上料方法与目前国内一般上料方法相比,可减少3～5名作业人员,并大大减轻了上料工人劳动强度,机旁粉尘浓度一般只为其它上料方式喷射机的20～50％,十分有效地改善了坑内支护的作业环境。1981年7月冶金部在丰山铜矿组织了技术鉴定,认为本机研制是成功的,在喷射作业的上料机械化方面是一个新的突破,局部修改后即可投入小批量生产予以推广。     

用遥控设备喷射钢纤维硅粉混凝土(续完)

经济比较对一条1.6公里长、53米~2的马蹄形隧道进行了钢纤维喷射混凝土和金属网喷射混凝土成本效率进行了比较。这种比较是按以下两种假设进行的: 隧道开挖工程结束后进行支护,相互无干扰; 每次爆破后都需安装锚杆和喷射混凝土。金属网喷射混凝土的成本假定为300美元/米~3,而金属网、钢纤维和硅粉喷射混凝     

矿山通风

粉尘和井下内燃机排出的废气一样,一向被认为是对采矿设备操作人员的一种威胁。巷道掘进时通风是由辅助通风机和风筒来实现。在判断使用何种通风机和风筒时要按采矿规范而定,最后计算要遵循的规范有政府方针、通风阻力系数、所需风量、污染程度、井下作业的车辆型式和数量、竖井御平巷的深度和长度等。     

芬兰塔姆鲁克公司Micromatic H102微型凿岩台车

塔姆鲁克公司 Micromatic H102微型凿岩台车是多年来一直谋求如今得以研制成功的一种微型凿岩台车。这种新产品问世时的口号为“小即是效率”。     

四轮悬挂装置提高前装机的生产率

新型Zefflmeyer75C型前装机装备有主动型四轮悬挂装置。英国瓷土集团(ECC)的采石场,将它用为Pegson2540腭式破碎机的给料和清理外溢物的常规设备。该机从工作面铲取爆下的石灰石,行驶80米至料斗     

能有效降低粉尘浓度的HSP-2型混凝土上料喷射机

按照施工工艺的不同,喷射混凝土可分为干法和湿法喷射两种。由于干法喷射具有能输送较远的距离,工作风压低,喷头脉冲小,工艺和设备简单,对渗水岩面适应性好,混凝土抗压强度高以及干拌料可以存放较长的时间等特点,所以它在喷射施工中仍占统治地位,我国绝大多数单位的喷射混凝土施工都用干法喷射。但干法喷射的缺点是回弹率高,粉尘大。粉尘大污染作业环境,严重危害操作人员身体健康,     

气力吸送法在喷射混凝土作业中的应用(上)——降低作业粉尘的新途径

本文旨在介绍气力吸送在喷射混凝土作业中的应用、气力吸送设备的设计方案选择和设计原则。按照气力吸送原理,已经先后研制成功了 HSP—2型混凝土上料喷射机、HG型和 KHG 型喷射混凝土综合机组,并通过了技术鉴定。它基本上解决了当前喷射混凝土作业中的粉尘危害问题,机旁综合粉尘浓度仅只为10～15(毫克/米~3)。     

用掩护支架法在泥石流和流沙层中掘进成巷

本文介绍了在柿竹园有色金属矿烟冲沟尾矿坝排洪道掘进中,用掩护支架法通过泥石流和流沙层的施工经验。     

气力吸送法在喷射混凝土作业中的应用(下)——降低作业粉尘的新途径

<正> 二、气力吸送喷射混凝土机具的设计原则(一)概述气力吸送设备应该包括以下几个关键的工艺处理过程,即吸入、分离、卸料、除尘。气力吸送还是一门比较年轻的学科,尽管国内外有不少关于气力输送的理论和设计方法的论著,然而由于物料与空气所组成的料、气流运动情况十分复杂,     

联邦德国的矿井通风和除尘

通风管理、控制和除尘技术都是采矿的关键性辅助工作,其效率对矿井产量有很大影响。主要通风装置的设计对矿井通风计划的分析,将看出风量和压力必须适合不同时候的要求。这可换算成对动力和运转时间的要求,然后,根掰通风机的特性曲线来选择什么情况下最高的动力和最长的运转时间可以获得最高的效率。在