催化裂化大油气管线阻焦剂的研究与开发

介绍了阻焦剂的阻聚分散机理，测定了不同组分的阻焦剂对不同性质原料的阻焦效果，并考察了不同加入浓度对阻焦率以及催化裂化产品分布的影响。试验结果表明：加入50—100μg/g的阻焦剂，可使催化裂化大油气管线阻焦率达到53．7％—63．8％，同时对产品分布及产品性质无不良影响，具有技术经济可行性。     

重油强化蒸馏技术的应用

介绍一种基于石油胶体结构理论上的重油强化蒸馏新技术，实验室试验及工业应用试验表明，在减压蒸馏进料中加入微量强化剂，可提高减压蜡油（VGO）产率约1．3％，同时VGO质量得到明显改善。     

常压蒸馏强化剂的研制与工业应用

研究以某炼油厂脱盐、脱水后的原油为原料 ,采用非离子型高分子有机聚合物作活性添加剂 ,强化常压蒸馏过程。介绍了常压蒸馏强化的机理 ,测定了强化剂对轻质油收率及产品质量的影响。实验室及工业应用结果表明 ,在原料油中加入 2 0 0 μg/ g的强化剂 ,可使轻质油收率提高 1.3个百分点以上 ,且产品质量有所改善。     

催化裂化强化应用研究

介绍了ＦＣＣ强化剂对催化裂化反应所得产品分布的影响。选出了有效的ＦＣＣ强化剂，并考察了不同加入量对其产品分布的影响，确定了合适的加入量，ＦＣＣ强化技术，为催化裂化装置增效另辟蹊径，属国内首创，应用前景广阔。     

高压钻杆送水器的研发与应用

绿水洞煤矿属于煤与瓦斯突出矿井,煤层特点为单一低透气性,无保护层可采,预抽煤层瓦斯是主要防突措施,为增加煤层透气性,在对原水便轴结构和使用分析基础上,自主研制出适用水力割缝拥有自主知识产权的高压钻杆送水器,具有耐高压、密封效果好、使用寿命长,且结构简单、装拆和维修方便、操作安全等特点,该装置推广应用前景广泛。     

55～65°急倾斜煤层综采面机械系统可靠性分析研究

从传统生产技术与管理模式出发,采用系统管理思维,运用马尔科夫可修复系统原理对急倾斜煤层综采机械系统进行分析,剖析工作面液压支架、端头支架、采煤机、刮板输送机等存在的不可靠因素,通过采取具有预防性、针对性技术保障措施与科学组织管理,成功实现55~65°急倾斜煤层联采工作面跨石门对接连续开采。     

重质催化裂化原料加氢预处理制备清洁燃料

对一种制备清洁燃料的加氢处理—催化裂化组合工艺在实验室进行了试验。该组合工艺采用劣质蜡油加氢预处理生产催化裂化原料，然后利用石油化工科学研究院开发的降汽油烯烃催化剂进行催化裂化。研究结果表明，采用该组合工艺所生产的FCC产品中的硫含量和汽油中的烯烃含量均可以满足清洁燃料的要求。     

降低催化裂化汽油烯烃的催化剂 GOR-Q 评价试验

在小型提升管催化裂化试验装置上，参照胜利炼油厂催化裂化装置的工艺条件，对新型降烯烃催化剂GOR－Q与该厂原用的ZC－7000催化剂进行对比评价试验。结果表明：采用GOR－Q催化剂所得汽油烯烃含量比采用ZC－7000催化剂降低约12个百分点，有望 在工业装置使用后满足清洁燃料对烯烃含量的要求。     

活性添加剂强化催化裂化过程的研究

介绍了在原料中加入聚合高分子活性添加剂以提高催化裂化轻质油收率、降低焦炭产率 (即强化催化裂化反应过程 )的机理。以齐鲁石油化工公司胜利炼油厂催化裂化混合油为原料 ,试验研究了三种添加剂 (A ,B ,C)对过程的影响 ,优选出添加剂A ,测定了加入浓度对催化裂化产品分布的影响。结果表明 ,A的适宜加入量为 2 0 0μg/g。在此加入量下可使轻质油收率提高 1.5 4个百分点 ,焦炭产率下降 0 .72个百分点 ,柴汽比略有增加。对 1.0Mt/a的催化裂化装置而言 ,年效益可达 2 2× 10 6 RMB $