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<正> 有可爆性气体(例如沼气等)存在的矿井发生火灾时,一般都同时受这些气体爆炸的成胁,因此如何防止这些气体爆炸是当前急需解决的一个问题。研究判断火区气体能否爆炸的方法是防止这种爆炸的一个重要方面,目前国内外不少学者都在对此进行研究。本文介绍的是笔者提出的一种判断方法—— 相似文献
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对于水泥生产的连续过程控制,最简单也是最基本的单元是单回路控制,也称之为定值控制。其工作原理如图5.1所示。控制器的任务是按照某一变量——即过程变量(PV)的测量值调整过程状态,使之符合一个特定的标准值,即所谓设定值(SP)。过程变量(实际测量值)与设定值之差称之为误差,即E=PV-SP。控制器 相似文献
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调速电子皮带秤往往采用荷重传感器测量皮带上有效称量段上的重量Pi(公斤/米),与速度传感器测量的皮带速度Vi(米/秒)相乘,得到物料流量的瞬时值Qi(公斤/秒),该值对时间积分就得到累积值∑Qi(公斤)。根据物料瞬时流量和设定值的偏差大小,按照一定的控制算法求出电机转速的期望值,通过滑差电动机控制器不断调整皮带速度,从而达到定量给料的目的。应用微处理器对系统进行非线性补偿、自动去皮和自动调零以及参数自整定,有利于提高电于秤的精度、可靠性 相似文献
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玻纤袋收尘器采用微机实现定时及定总阻力上、下限清灰和“清灰——卸灰——回灰”系统的综合自动控制,有利于降低系统阻力,捉高收尘效率和延长滤袋使用寿命。图11.1为窑尾袋收尘系统示意图。如工厂压缩空气气源不足,还需专门配备一台压力为7公斤/平方厘米,流量为0.6立方米/分的空压机,为清灰、卸灰时推动气阀用。一般地说,“清灰、卸灰与回灰”是同步进行的。清灰时,要先启动反吸风机、空压机 相似文献
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一、控制思想立窑烧成是一个复杂的生产过程,难以精确地用数学模型来描述。由于影响烧成的因素多、缺乏规律性,加之检测手段有限,设想几个标准回路对立窑煅烧的某些工艺参数进行控制是不可能的。因此,运用现代计算机技术对现有生产工艺设备加以改造,选择几个关键的检测参数表明窑的运行状态, 相似文献
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一、系统构成及特点HC-02B预加水成球微机自动控制系统是在HC-02系统基础上发展起来的。不同的是,它配汉字CRT显示、汉字显示操作说明、汉字故障提示、人机对话,便于操作人员理解、操作;此外,其功能增强,如电机启停控制,最多可控制12台电机。同时提供了生料配煤方案,只要配套使用生料计量、煤粉计量设备就可以完成生料配煤和预加水成球生产过程的自动控制。系统中采用螺旋绞刀秤计量生料粉。计算机检测后,根据料煤配比给出煤秤设定值,煤粉秤可选用TDG调速皮带秤。计算机检测料、煤实际流量,根据延时长短和料水比值控制给水量,达到料、煤、水三参数协 相似文献
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目前水泥行业微机控制系统的开发和研究途径大致有以下三种:(1)适用微型机的开发利用,如用苹果-Ⅱ或长城0520配制适当接口构成的QCS水泥生料微机控制系统;(2)以单片机8035或8031为基础开发的控制系统;(3)以微处理器为中心的专用微机自动控制系统。其硬件系统结构如图7.1所示。 相似文献
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计算机控制系统中,无论现场到计算机距离多远,传感器检测的电信号都必须送到计算机控制室,计算机通过A/D转换接口识别参数大小。而工业生产现场环境较为恶劣,电磁干扰源较多,一是交流电源50Hz及其倍频干扰;一是机电设备启停及其它电火花的高频脉冲干扰。特别是水泥厂电机容量大,用电设备多,如球磨机、鼓风机、输送送机、提升机、布料机、电振机等,其干扰包括放电噪声、电气干扰、地线干扰和电磁辐射干扰等。主要表现在 相似文献
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