离子色谱法测定配煤、焦炭和焦油中的氯含量

研究了用带电导检测器的离子色谱对配煤、焦炭和焦油中的Cl- 进行测定的方法。在YSA型8126A-4# 阴离子分离柱上用3.5mmol/LNa2CO3、5.3mmol/LNaHCO3做淋洗液对Cl-进行测定,方法简便快速。Cl-的检出限为2×10-6。该法也适用于F-、NO2-、NO3-、SO42-等的测定。     

高炉喷吹废塑料工艺新探索

介绍了国内外高炉喷吹废塑料的研究进展,提出了煤与废塑料共熔喷吹的新思路,以期对我国“白色污染”的治理和冶金企业节约能源和降低成本提供一条新途径。     

钢渣细度和掺入量对钢渣复合水泥基泡沫混凝土强度指标的影响

试验研究了钢渣比表面积和掺量对钢渣复合水泥基泡沫混凝土强度指标的影响.结果表明：在同一钢渣掺入量下,随钢渣比表面积增大,泡沫混凝土砌块7d和28d抗压、抗折强度,总体呈现先增加后降低的“山”型变化,其中钢渣比表面积为600m2/kg与700m2/kg时效果较好,砌块28d抗压强度可达JG/T266-2011《泡沫混凝土》标准中C2等级.在同一钢渣比表面积条件下,随着钢渣掺入量增大,泡沫混凝土砌块的抗压强度整体呈降低趋势.当加入钢渣微粉小于20％时,砌块28d强度高于纯水泥时的强度;但是,当继续增加钢渣掺入比例时,强度均比纯水泥时低.当钢渣最大掺入量达50％时,泡沫混凝土砌块28d抗压强度仍可满足JG/T266-2011标准规定下C1级强度等级.     

热压成型与冷压成型粉煤灰基试块特性研究

试验研究了热压(120℃、20MPa)与冷压(20℃、20MPa)成型方法对粉煤灰基试块抗压强度的影响。采用XRD、FT-IR、SEM、TGA分析手段,分别对两种试块的矿物组成、成键结构、微观形貌和热失重特性进行对比分析。结果表明,热压成型试块的抗压强度是冷压成型的2.5倍;与冷压成型试块相比,热压试块的XRD谱图中检测出更加明显的硅铝酸盐水化产物衍射峰;FT-IR谱图中的[SiO_2]吸收峰强弱为:粉煤灰原样冷压成型试块热压成型试块;热压试块SEM图片中的颗粒痕迹更加模糊,有更为大量的絮状物微观形貌,且能谱中的钙硅原子比(Ca/Si)约为0.7,该比值为冷压型块的近1/3;热压和冷压试块的自由水失重率分别为3.0%和4.5%,硅铝酸盐水化物失重率分别为1.2%和0.3%。说明粉煤灰基热压成型试块较冷压成型试块具有更加明显和更加深刻的水化反应。     

气化灰基腻子粉的制备与性能研究

为实现气化灰综合利用和降低腻子粉制备成本,研究了利用气化灰替代水泥制备腻子粉的技术可行性。以气化灰和 42.5水泥为主要原料,配以少量的羟丙基甲基纤维素和可分散性乳胶粉,制备气化灰基腻子粉,实验考察原料配方变化对腻子粉的性能影响。研究结果表明：利用气化灰替代水泥制品制备腻子粉具有可行性。其中,气化灰替代 50%水泥时,腻子粉的粘结强度为 0.82 Mpa,各项性能均优于建筑外墙用腻子粉标准 JG/T 157—2009要求。在相同条件下,气化灰替代不超过 70%的水泥时,腻子粉的粘结强度及其他指标均满足建筑外墙用腻子粉标准 JG/T 157—2009要求。     

利用废橡胶提高冶金焦化产物质量的研究

利用2kg热解装置模拟冶金工业高温焦化工艺,对煤配加废橡胶共炼焦产物特性进行研究.结果表明,共炼焦可改善煤气组成,增加H2、CH4含量,至少提高煤气热值23%,提高煤焦油收率和质量,并且废橡胶颗粒度明显影响焦炭质量.与原煤单独炼焦焦炭相比,在煤中配加1%、颗粒度为φ＜0.20 mm的废橡胶共焦化时,焦炭抗碎强度M20提高3.6%、反应后强度提高4.2%、反应性降低3.5%、硫含量不增加、降低灰分和氮含量;煤气中硫化氢浓度增加约30%.废橡胶配煤炼焦虽使硫化氢浓度有所增加,但可提高焦化产品质量.     

钢铁企业在城市垃圾综合利用领域的发展前景

结合我国目前城市垃圾产业和钢铁企业生存的发展背景，并从城市垃圾市场需求、政策导向、市场机遇、技术发展等方面，综述了钢铁企业在环保产业，尤其是城市垃圾综合利用和无害化处理等领域所面临的商机和发展前景。同时简介了首钢技术研究院在这方面的前期准备工作。     

利用焦化工艺处理废塑料技术研究

介绍了由首钢自行研究开发的利用焦化工艺处理废塑料技术。20kg与200kg焦炉试验研究表明：废塑料、添加剂与首钢炼焦配煤按一定比例共焦化能够显著提高焦油和焦炭的质量，增加焦炉煤气产率与热值。利用焦化工艺处理废塑料技术将为解决我国“白色污染”和资源回收利用提供了一条新的途径。     

废塑料与煤共焦化技术研究——热天平与固定床实验

考察了北京市城市生活垃圾中的废塑料与首钢炼焦配煤在热天平及固定床上热解失重特性及其规律，首次提出混合热反应协同效应强度的计算式。     

胶凝剂对彩砂耐磨性的影响研究

以钢渣颗粒为骨料,分别包裹无机胶凝剂、有机胶凝剂和无机-有机复合胶凝剂制备人造彩砂,研究了胶凝剂掺量对彩砂耐磨性的影响,并利用XRD、SEM及TG等方法测试彩砂的结构组成特性。结果表明,随胶凝剂掺量的增加,彩砂磨损率先快速降低后趋于平缓;单独用无机胶凝剂和有机胶凝剂所得彩砂的磨损率均较高,分别为2.39%~0.58%和1.70%~0.80%;采用在无机胶凝剂中掺加小于10%有机胶凝剂配制的复合胶凝剂,彩砂的磨损率显著降低,最低可降至0.05%。复合胶凝剂中无机组分与有机组分发生协同反应是彩砂磨损率显著降低的原因。