义桥煤矿陀螺定向实施方案及成果质量说明与评价

义桥煤矿为满足大型贯通测量工作的需要,在井下导线控制网中适当位置加测了陀螺定向边,并对其进行了精度分析;从而有效地控制了井下导线网在方向上的误差积累,提高了导线网的精度,为井下贯通测量等井巷工程的顺利开展提供了技术依据。     

煤矿井下平巷拉车装置的研制

煤矿掘进生产期间,因条件限制时需采用矿车出矸的方式组织生产,传统情况下人力推车或平巷对拉绞车运输,需工种较多且劳动强度大,而采用风动钻机配合转轮、耙装机尾轮和钢丝绳组装成风动拉车装置。该装置以风动控速,操作简便,加工简易,造价低,既降低了劳动强度又大大提高了掘进出矸工效,为快速高效掘进奠定了坚实的基础。实际应用表明,采用风动拉车装置方案取得了良好的效果。     

破碎机排矿口模糊控制系统设计

为了完善破碎机的保护功能,提高破碎机台时处理能力,提出了基于S7-300PLC与WinCC的破碎机排矿口模糊控制系统。介绍了系统结构、模糊控制器的设计优化和PLC的实现。采用WinCC作为软件操作平台,实现了破碎机排矿口控制的参数设置与显示。现场应用结果表明,该系统实现了破碎机排矿口的自动调整和功率最大化,系统运行稳定。     

耙装机+掘进机前进斜切扩帮的实践与应用

施工切眼导硐后,为提高矮断面扩帮工效和安全系数,在掘进机前方40~45m待扩帮段安装耙装机,支设超前单体与煤壁之间形成出煤通道,施工期间掘进机截割头左右反复“摆煤”,将煤摆至出煤通道内,耙斗在出煤通道内耙装,掘进机向前分段进行斜切扩帮作业,分段结束后耙装机后退式移机,日均进尺达到13m,提高了效率。     

火电厂电气监控系统接入DCS方式探究

在火力发电厂中,无论是热工系统还是电气系统,其能否实现自动化都在一定程度上代表了整个电厂的运行管理能力,而电厂的厂用电系统是否具有安全和经济等特征将直接关系到机组的运行状况。目前,发电厂电气系统主要设备被纳入到机组的分散控制系统(以下简称DCS)进行监控是火力发电厂经常采用的控制模式。通过这种模式,能够极大地提高机组运行的安全性和经济性。     

辅助助推装置在大坡度综掘中的应用

巷道坡度大于18°或揭露断层抬坡施工时,掘进机受限于爬坡能力,容易出现爬不动、履带打滑、机身失稳等实际问题。经过研究,采用大坡度掘进机辅助装置通过撑紧顶底板,提供恒定推力保障掘进机行走、移动、调机和截割作业,充分发挥掘进机高效和连续出煤的性能。该装置的使用,降低了职工劳动强度,提高了大坡度施工安全系数和掘进工效。     

义桥煤矿综掘高效掘进实践经验措施

义桥煤矿为提高掘进工效,以"强管理、严考核、重跟踪"为切入点,通过实行抓交接班互创条件、培养掘进机司机、分解任务、上台阶式考核验收、质量进尺双重考核、工程质量过程管控以及优化薪酬分配等高效掘进措施,综掘日进尺由6 m提高到10 m,月进尺达到260 m。     

工作面顺槽掘进期间冲击地压防治技术的研究及应用

在掘进工作面施工现场采取钻屑法监测,对迎头面、两帮及底煤实施卸压钻孔,对岩柱间隔小于3m的底板下煤体采取爆破卸压等综合防治技术。掘进期间钻屑法监测均未出现煤粉量达到或超过临界指标的现象,且应力在线及微震系统监测也均处于可防可控状态,有效地遏制了冲击地压事故的发生,为冲击地压防治工作积累了宝贵的经验。     

顺槽掘进工作面出矸方式的优化与应用

在掘进工作面与主运带式输送机搭接位置布置储矸仓,存储掘进工作面产生的矸石,避免受到主运带式输送机检修、煤矸分运的制约。同时,创新性地设计储矸仓施工方案,通过在相同方位角的前提下偏移巷道,满足施工储矸仓的空间需求,出矸工时利用率和掘进功效显著提升。