加压热煤气脱硫工艺研究

介绍了加压热煤气脱硫“北京煤化－ＳＭＯＶＥＮ”工艺以及工艺研究试验的主要结果。热煤气脱硫小型连续试验装置投入稳定运行，取得了较好的结果，试验验证了ＳＭＯＶＥＮ工艺的技术合理性和操作可行性，为其工艺放大研究打下良好基础。     

细颗粒循环料腿的自力平衡原理及实验研究

本文介绍了一种固体细颗粒循环料腿的自力平衡结构模型（单气路式）及其工作原理，对该结构模型进行了流体力学分析，并分析了各种因素对自力平衡效果的影响趋势。在冷态模型装置上进行的实验测定验证了料腿的自平衡效果，并获得了与理论分析相一致的结论。由于该结构简单，无机械运动部件，并且易满足耐高温、耐高压及耐磨损等性能要求，特别是它能在较宽的工作范围内使料腿自力稳定，它的应用可望改善固体料循环控制的可操作性，从而对特定的工作系统有利。     

加压热煤气脱硫技术研究初步结果

新建成了一套热煤气脱硫剂试验台架系统,加压流化床操作,已成功地投入运行。进行了钛酸锌脱硫剂的初步试验,并取得了4个循环试验的结果。     

天然焦制半水煤气工艺的特性研究

介绍了准北天然焦在Φ2400mm固定床半水煤气炉上的工业性气化试验结果，淮北张庄天然气化运行过程稳定，产气量高，可以代替焦炭或无烟煤作固定床气化炉的气化原料，生产合格的合成用半水煤气。     

热煤气脱硫台式试验研究

介绍了在台架中压流化床反应器上进行的钛酸锌脱硫剂的热煤气脱硫和脱硫剂再生试验。比较了不同温度下的脱硫效果。钛酸锌脱硫剂的脱硫效果显著，较高的温度可得到较高的硫容量和较低的硫化氢出口浓度，脱硫剂可得良好的再生，较高的氧气浓度和加快再生过程速度。４个循环试验后的脱硫剂与新鲜硫剂进行了热重分析和磨损性能等的比较试验，脱硫活性仅微弱下降，而耐磨性能有所提高。     

流化床气化的床内脱硫研究

在φ30mm台式装置和φ100mm加压小试气化装置上,进行了小龙潭、义马、大同、夏庄和南定煤的流化床气化的床内脱硫试验。对脱硫剂及其粒度、气速、Ca/S值、操作温度和压力、煤中全硫含量等因素与脱硫效率的关系进行了研究,在适宜条件下床内脱硫率可达85％,探讨了达到最佳床内脱硫效率的操作条件。     

粉煤加压流化床气化试验与模拟的比较

粉煤在直径为１００ｍｍ的加压流化床试验装置上进行了试验，取得了不同煤种、不同工艺条件下的试验结果。根据物料平衡、能量平衡和化学平衡的原理，建立了粉煤加压流化床气化的平衡组成计算模型，并在试验条件下，进行了模拟计算。试验结果与模拟计算结果进行了比较，二者基本符合。     

新型长寿命热煤气脱硫剂的研制

介绍了“九五”科技攻关项目“联合循环发电关键技术－高温煤气脱硫研制及脱硫再生工艺研究开发”专题中,关于研制新型长寿命脱硫的最新结果。经大量的配方设计及试验,成功筛选出G－201及G－202两种脱硫剂。其中G－201脱硫剂在工艺放大的试验装置上首次成功地通过1500h真实热煤气脱硫长寿命考核试验。经过检查,考核试验后的脱硫剂无粉化和烧结现象,并保持足够的机械强度、实测硫容仍保持21％,守好如初。     

泥炭固定床气化研究

吉林省泥炭储量大,由于水分离,挥发分高,发热值低,一直未大规模开发利用,泥炭气化是泥炭开发利用的一种重要途径。介绍了泥炭固定床气化的试验系统及试验结果,探讨了泥炭气化的可行性,为泥炭气化的进一步研究打下了基础。     

煤炭气化气流床气化炉的数学模拟

简要介绍了煤炭气流床气化的原理，总结了到目前为止煤炭气化气流床气化炉数学模拟情况，包括简单平衡模型和动力学模型（一维或多维），给出了这些数学模型模拟的主要内容（对气化过程流化力学、热力学、化学反应和质量、能量及动量平衡考虑情况）和模型的主要结论，以及典型气流床气化炉的模拟煤气组成和煤炭转化率数值与实验值或实际操作值的比较情况，结果显示主要组分模拟误差较小。