高原铁矿选矿厂预选工艺的研究与应用

主要介绍了金钢矿业乔普卡铁矿新建高原铁矿选矿厂预选工艺的研究与应用情况,通过对预选工艺的设计和优化,使生产流程更加顺畅,提高了生产效率,实现了流程运行的科学性、高效性与稳定性,形成了一套具有高原特色的新型铁矿选矿生产工艺,可为高原铁矿的选矿提供借鉴。     

金岭铁矿选矿厂废水处理与综合利用

根据现有工艺流程特点,对整个厂区的废水进行了处理和综合利用,整个过程回收废水730万m3/a,回收利用率为93%以上,解决了淡水资源缺乏的问题,同时还避免了环境污染,具有广泛的社会和经济效益。     

选矿厂取制样工艺设备优化改造实践

取制样是选矿厂指标检测过程中的首要环节,样品的代表性直接影响着各项指标化验的准确度,技术经济指标是选矿技术检测的综合反映,是整个选矿厂生产、技术和经营管理的重要标志之一,对选矿生产过程的正常进行、选矿产品质量的提高、促进企业节能及提高工人操作水平等方面具有决定性的影响。     

影响球磨机磨矿效果的因素分析

山东金岭铁矿选矿厂通过加强对磨矿工艺与设备的管理,分析并消除影响磨矿效果的因素,包括原矿硬度、破碎粒度大小、格筛筛孔、给矿量、钢球配例、给水量等,磨矿细度达68%（-0.074mm比例）,球磨机台时产量达50t/h。     

山东金岭铁矿磨选系统优化改造实践

在金岭铁矿选矿生产中,磨选作业效果直接影响选矿生产经济指标,磨选所占费用约占选矿总生产费用的一半。因此,改善磨选作业工况,提高磨选效率,降低生产成本,有着非常重要的意义。金岭铁矿选矿厂对磨选系统进行了优化改造,取得了良好效果[1]。1原磨选系统简介金岭铁矿以磁铁矿为主,矿石硬度f=8～12,     

金岭铁矿选矿厂配矿生产研究与实践

介绍了山东金岭铁矿选矿厂根据不同采场矿石性质差异大的特点,有针对性地进行了配矿生产研究,最终确定3矿区矿石与金鼎矿区矿石按质量比7∶3组织生产,可以稳定矿石性质,有效改善破碎机和干式筛分系统的通过状况,提高磨矿效率和铜回收率,发挥自动控制系统的效率,降低选矿生产成本。     

伊朗矿石选矿生产试验与实践

对外购伊朗矿石进行了矿石性质分析及矿石可磨性试验,针对其矿石特性对原有生产工艺进行了技术改造及选别工艺优化,最终采用2套不同的磨矿系统先对自产矿石和伊朗矿分别进行组织生产,再合并经过磁选、过滤脱水处理工艺,最终精矿铁品位达到65.5%以上,取得了良好的经济效益。     

山东某铁矿石工艺矿物学研究

为开发利用山东某低品位铁矿石,采用化学成分分析、铁物相分析、光学显微镜等方法对其进行工艺矿 物学研究。 结果表明,矿石 TFe 品位为 27. 18%,铁主要以磁铁矿形式存在,其次为硅酸铁;有害元素 S 和 P 含量较低; 主要脉石矿物为石英、角闪石和云母。 矿石结构主要有粒状结构、浸染状结构、交代结构等。 矿石主要有块状构造、层 状构造、条带状构造和网脉状构造。 磁铁矿主要呈自形、半自形粒状嵌布于脉石中,结晶粒度较细,-0. 07 mm 粒级分 布率为 65. 07%。 石英主要呈粒状集合体分布,结晶粒度较粗,+0. 07 mm 粒级分布率为 62. 33%;其他脉石矿物角闪 石、云母的结晶粒度也较粗,+0. 07 mm 粒级分布率为 67. 51%。 当一段磨矿-0. 076 mm 粒级含量为 85%时,磁铁矿的 解离度仅为 76. 25%,需进行二段磨矿。 基于矿石的工艺矿物学分析结果,结合当前低品位铁矿石选别技术的发展现 状,推荐选矿工艺流程为“常规破碎—干式磁选—高压辊磨—湿式磁选预选—两段阶段磨矿—弱磁选—磁选柱精 选—中矿再磨再选”。