激光光电分选技术在我国矿山中的应用

报道了激光光电分选技术的两大特点和在钨矿中的具体应用情况。     

YG—40型激光光电分选机的研制与应用

<正> 激光光电分选机是近年来出现的一种高效率的矿石拣选机,它具有处理粒级宽,入选物料无需单行排列,处理量大,分选精度高,     

平皮带单层矿流中矿块位置的判定

<正> 为了尽可能提高光电分选机的单机处理能力,目前激光光电分选机发展到采用平皮带分选。入选物料不再通过某种手段形成单行排列,而是选用高的皮带速度让矿石在平皮带上造成单层分布状态,去接受光检系统的检测。由于单个矿块在单层矿流中的位置是无规律的,当矿石被检测系统检测出来后,怎样去驱动相对应的气动执行机构,准确地将有用矿块分离出来,成为采用平皮     

V/Nb复合中间层对NiTi合金/不锈钢异种金属激光焊接接头微观组织及力学性能的影响

为避免NiTi合金与不锈钢焊接时Ti-Fe及Ti-Ni等脆性金属间化合物的形成,采用V/Nb复合中间层与双道激光焊接的方法对NiTi合金与301SS异种金属进行焊接,并对接头的显微组织和力学性能进行分析,揭示其连接机理。试验结果表明,由于未熔化V和Nb的存在成功阻碍了熔池中NiTi合金和301 SS的混合,抑制了接头中Ti-Fe及Ti-Ni等脆性金属间化合物形成,接头的最高抗拉强度达到280 MPa。第一道焊接形成的Fe/V界面为熔化焊连接,而第二道焊接则形成了V/Nb和Nb/NiTi两个连接界面,V/Nb界面为熔化焊连接,Nb/NiTi界面为接触反应钎焊连接。     

Ti6Al4V/Cu异种金属激光焊接头组织及性能研究

为解决Ti/Cu异种金属焊接时形成TixCuy脆性相严重降低接头力学性能的问题,利用激光诱导钎焊反应方法对采用Nb做中间层的Ti6Al4V和Cu材料进行了焊接。将光束置于Ti6Al4V/Nb界面控制热输入使得Nb中间层部分熔化形成焊接接头。结果表明,在Ti6Al4V/Nb界面形成了由(Nb,Ti)固溶体组成的熔化区,依靠未熔化的Nb从熔化区吸取的热量使得Cu熔化从而润湿Nb,在Nb/Cu界面形成了Cu基和Nb基固溶体组成的钎焊连接层。因此,通过一次焊接形成了两个连接界面。Ti6Al4V和Nb被熔化焊连接,而Nb和Cu被钎焊连接,两个区域被未熔化的Nb隔开,从而抑制了TixCuy金属间化合物的形成。接头的抗拉强度达到225 MPa,并且呈典型的韧性断裂模式。