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研究了十二烷基苯磺酸钠和C12脂肪醇聚氧乙烯(3)醚对活性氧化铝孔结构的影响。实验结果表明,十二烷基苯磺酸钠和C12脂肪醇聚氧乙烯(3)醚能够使氧化铝平均孔径从11.98 nm分别移至6.32 nm和9.42 nm,比表面从193 m2/g分别增至241 m2/g和230 m2/g。这两种表面活性剂之所以能显著影响氧化铝孔分布,主要是因为,以氧原子为极性头的表面活性剂,不仅能够进入拟薄水铝石粒子间隙,而且能够插入拟薄水铝石层间,其氧原子与拟薄水铝石层表面的羟基以及水分子,通过氢键形成一种新的复合氧化铝。在焙烧的过程中,表面活性剂能够减小拟薄水铝石层表面和微孔内壁的应力,避免了层间的坍塌和毛细孔的收缩,从而影响氧化铝孔分布,且极性头小的表面活性剂影响效果优于极性头大的表面活性剂。 相似文献
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研究了水蒸气处理对氧化铝孔结构的影响,并运用XRD、氮吸附脱附仪、汞孔计和核磁共振谱仪等对氧化铝的晶相、比表面积、孔分布及Al原子的状态进行表征。结果表明,水蒸气处理能够使氧化铝微孔及中孔的最可几孔半径增大,大孔的最可几孔半径减小,从而制备出大孔体积、低堆密度、低比表面积的活性氧化铝。其主要原因在于:水蒸气的存在,有利于六配位铝原子发生迁移,改变了Al2O3粒子间的堆积方式,使晶粒长大,结构有序度增加。 相似文献
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大孔体积低密度活性氧化铝的制备与表征 总被引:2,自引:0,他引:2
研究了以NaAlO2和Al2(SO4)3为原料连续并流成胶制备拟薄水铝石的工艺,运用正交设计和方差分析方法考察了各因素对γ-Al2O3的堆密度和比表面积的影响显著性,并采用XRD、TEM、氮吸附脱附仪、汞孔计和热分析仪等对产品的晶相、形态、比表面积、孔分布及结晶度进行表征。结果表明,最优工艺参数为:NaAlO2溶液质量浓度100g/L,成胶pH值为8,反应温度85℃,中和停留时间30min,老化时间60min,搅拌速率200r/min,由此得到堆密度不大于0.32g/mL、比表面积不大于200m2/g、总孔体积不小于1.2mL/g的具有双孔分布的大孔体积低密度γ-Al2O3载体,其中孔径大于100nm孔的孔体积占总孔体积的50%以上。 相似文献
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