浮选工艺的优化配置

本文主要论述了传统的浮选工艺设备配置存在的主要问题 ,并提出了浮选工艺配置的基本要求 ,结合某选煤厂介绍优化浮选工艺配置的特点 ,为我国今后选煤厂设计提出了一种新的工艺配置模式。     

选煤厂煤泥水处理问题及对策

本文从几个方面分析了选煤厂煤泥水处理中循环水浓度偏高的原因 ,并提出了一系列切实可行的解决方案     

超细无烟煤浮选柱分选回收及压滤脱水工艺

介绍了应用 3m直径旋流微泡浮选柱有效分选 - 0 0 74mm含量近 80 %、灰分高达 4 1 0 6 %的煤泥的效果 ,分析了旋流微泡浮选柱高效高选择性的原因 ,以及通过改变给料方式较好地解决了因浮选精煤泡沫多致使压滤机不能正常工作的问题。     

基于浮选速率试验的可浮性研究

为了探究煤泥浮选过程中可浮性的变化规律,进行了窄粒级的浮选速率试验。试验结果证明:0.5~0.25 mm粒级的浮选速度最快,0.25~0.075 mm粒级次之,-0.075 mm粒级最慢。随着浮选的进行,3个窄粒级的累积灰分不断增加,但细粒级由于细泥的污染,灰分增加幅度较大。通过理论推导得出,剩余物料可浮性准与可燃体回收率ε的关系为:准=ε∞(1-ε)。证明:随着浮选的进行,剩余物料的可浮性逐渐变差,单位时间浮出的有用矿物逐渐减少。将剩余物料可浮性进行量化后表明:随着浮选的进行,剩余物料可浮性的下降幅度随粒级减小而逐级变小。     

三产品液固流化床结构设计及试验研究

针对传统液固流化床在粗煤泥分选过程中底流跑粗,对难选粗煤泥分选效果差,高灰细泥污染精煤的问题,提出并设计了基于多重分选环境的三产品液固流化床分选机,介绍了其工作原理。通过分选试验证明了三产品液固流化床能够拓宽入料的有效分选粒度范围,降低精煤灰分,提高精煤回收率,并能够得到精、中、矸三种产品,具有显著的经济效益和环境效益,为解决传统液固流化床存在的问题提供了新思路。     

La/ZSM-5分子筛上1-己烯活化的理论研究

基于54T团簇模型,采用ONIOM分层计算方法,研究了1-己烯分子与镧改性ZSM-5分子筛的相互作用,并详细描述了1-己烯分子在镧改性ZSM-5分子筛上的催化活化反应机理.计算结果表明,1-己烯与镧改性ZSM-5分子筛之间没有发生π配位吸附,只存在更加微弱的物理吸附,从而导致了镧改性ZSM-5分子筛烯烃吸附能力的降低.镧物种酸性中心的O-H键在活化能作用下通过极性分解直接发生质子迁移使1-己烯被质子化,经过碳正离子过渡态,形成稳定的烷氧基活化产物,从而使1-己烯被活化.计算得到的1-己烯的活化能垒是160.64kJ/mol,这为文献中报道的镧改性ZSM-5分子筛的烯烃吸附能力和催化活性降低提供理论支持,有助于探究镧改性前后ZSM-5分子筛催化性能改变的原因.     

充州矿区16层高硫煤降硫途径探讨

介绍了高硫煤降硫的必要性,分析了兖州矿区16革中的硫分组成及分布情况,以及16层煤中无机硫的破碎解离情况和洗选脱硫可选性,探讨了几种高硫煤合理利用的途径,采用洗配结合,是实现16层高硫煤合理利用的经济而有效的途径。     

细煤泥离心过滤机的粒度截留问题探讨

对实验室小型煤泥离心机及工业性运行的离心机入料及各产品的粒度分布进行了分析,对煤泥离心过滤过程中的粒度截留效应进行了探讨,提出煤泥离心过滤过程的粒度截留效应表现为基于固有介质的筛分截留和基于次生介质的深层过滤截留,认为改善离心过滤过程细粒回收效果的重点应着眼于创造条件、发挥次生介质深层过滤的截留效应。     

浮选柱筛板充填的气含率研究

浮选柱气含率大小是决定浮选柱回收能力和分选效果的重要参数之一．探讨了旋流-静态微泡浮选柱气含率在轴向的分布及其影响因素．研究了筛板充填浮选柱的气含率,结果表明：气含率在清水且不加起泡剂的浮选柱内的轴向分布不均匀,由于气泡的兼并和破裂呈现上部低、下部高的趋势．筛板充填浮选柱的气含率随着循环量的增大先增后减,当循环量为720L／h时,平均气合率达到最大值29．6％;之后,随着给料速度的增大而略有减小;同时,随着筛板数量的增多先增后减,当筛板充填层数为7块时达到最大值．     

煤泥离心过滤过程的综合助滤机理研究

利用实验室小型变频调速离心过滤机进行了煤泥悬浮液脱水试验，研究了连续离心动态过滤过程中的滤饼过滤效应及其影响截留粒度的因素，同时分析了滤饼离心助滤、动态滤饼及变驱动力强化助滤的机理和效果．结果表明：综合滤饼过滤、动态过滤、变驱动力离心过滤等因素对改善细粒煤泥过滤脱水效果具有非常积极的意义。