圆筒混合机制粒性能优化研究

在烧结生产中,优化圆筒混合机工艺参数、强化混合料制粒效果是改善料层透气性、提高烧结矿产量和质量的重要措施。通过对圆筒混合机制粒性能影响因素的研究,确定了最佳制粒工艺条件,结果表明:实验室最优混合料制粒水分宜控制在7.5%～7.8%之间;延长制粒时间有利于烧结混合料的混匀制粒过程,适宜的混合料制粒时间为5 min;实验室条件下适宜的圆筒转速为18 r/min,即弗劳德准数在5.23×10~(-3)左右;填充率不低于10%;较高生石灰配比对烧结混合料的制粒效果有显著的促进作用,原料的种类和配比对制粒效果有一定影响。     

高锰铁矿高温快速还原—磁选分离工艺研究

随着优质铁矿资源的逐渐减少，开发复杂铁矿石具有重要意义。高锰铁矿是一种储量丰富的复杂铁矿资源，由于其嵌布粒度极细，铁锰矿物紧密共生等问题，采用常规选矿工艺难以实现铁与锰的有效分离和富集。基于某地高锰铁矿工艺矿物学研究，对高温快速还原—磁选工艺进行了研究，分析了铁锰氧化物还原热力学条件，考察了还原温度、还原时间、碳铁质量比、球团内配煤质量比及碱度等因素对锰铁分离效果的影响。结果表明，该高锰铁矿中铁、锰嵌布粒度微细，部分铁、锰以类质同象的形态赋存是其难以分离富集的主要原因。在最佳实验条件下采用高温快速还原—磁选工艺实现了铁、锰高效分离和富集，得到了两种产品：还原铁粉（磁性精矿）的铁品位达到 87.49%，含锰 3.09%，铁的回收率为 92.24%，铁金属化率为 93.08%，经过成型处理可用作电炉冶炼耐候钢的原料；锰精矿（非磁性物）的锰含量为 25.24%，锰回收率为 91.13%，是一种提取锰的优质原料。     

高锰铁矿高温快速还原—磁选分离工艺研究

随着优质铁矿资源的逐渐减少,开发复杂铁矿石具有重要意义。高锰铁矿是一种储量丰富的复杂铁矿资源,由于其嵌布粒度极细,铁锰矿物紧密共生等问题,采用常规选矿工艺难以实现铁与锰的有效分离和富集。基于某地高锰铁矿工艺矿物学研究,对高温快速还原—磁选工艺进行了研究,分析了铁锰氧化物还原热力学条件,考察了还原温度、还原时间、碳铁质量比、球团内配煤质量比及碱度等因素对锰铁分离效果的影响。结果表明,该高锰铁矿中铁、锰嵌布粒度微细,部分铁、锰以类质同象的形态赋存是其难以分离富集的主要原因。在最佳实验条件下采用高温快速还原—磁选工艺实现了铁、锰高效分离和富集,得到了两种产品：还原铁粉（磁性精矿）的铁品位达到 87.49%,含锰 3.09%,铁的回收率为 92.24%,铁金属化率为 93.08%,经过成型处理可用作电炉冶炼耐候钢的原料;锰精矿（非磁性物）的锰含量为 25.24%,锰回收率为 91.13%,是一种提取锰的优质原料。