缓倾斜极薄矿体安全高效采矿方案研究

针对山东黄金鑫汇金矿高品位、缓倾斜极薄矿体,分别提出了电耙出矿下向中深孔抛掷采矿法、电耙出矿倾向平行中深孔采矿法、电耙出矿浅孔全面采矿法、浅孔削壁充填采矿法4种采矿方法。从该矿生产实际和浅部缓倾斜石英脉群矿体开采技术条件出发,经过方案综合比较,最终确定电耙出矿倾向平行中深孔采矿法为最优方案,同时对于矿体厚度大于1.2 m的矿体,可考虑采用电耙出矿浅孔全面采矿法开采。     

金兴金矿矿脉分布规律分析

为更好地指导探矿工作，分析了金兴金矿的矿脉分布规律。研究表明：金兴矿区内石英脉矿脉多，从矿体发育区来看，控制石英脉金矿发育的断裂构造在空间上构成了网脉状控矿构造体系，各控矿断裂构造之间相互联通，控制了成矿物质的活化、运移、沉淀与富集；通过前期井下勘探，金兴矿区石英脉的分布形式主要有网格状，似等距、近平行式，雁列式以及分支复合型。     

缓倾斜破碎薄矿体高效采矿技术及应用

缓倾斜破碎薄矿体具有倾角缓、厚度薄及矿体和顶板破碎的特点,是地下开采中典型的难采矿体之一。鑫汇金矿Ⅰ号脉为倾角25°、厚度0.63~6.14 m、中间厚两翼薄的缓倾斜破碎薄矿体。针对其复杂的矿体形态和不同区域的围岩稳固性,对采场进行了合理分区,设计不同布置形式的上向水平进路充填采矿法和多种顶板支护方式。在为期4个月的工业试验中,取得了较好的经济技术指标:采场生产能力46.46 t/d,矿石贫化率13.51%,采矿损失率3.68%。该采矿方法应用效果较为理想,保证了采场的稳定与安全,可为同行在此类矿床的研究中提供借鉴。     

安全控制上盘破碎层的采矿工艺技术研究

鑫汇金矿井下深部中厚型矿体发育在构造破碎层(或蚀变带)内,矿化蚀变带岩体严格受断裂带控制,整个蚀变带岩体为节理裂隙非常发育的碎裂岩组成,特别是上盘近矿位置发育有一层不稳固的含碳碎裂岩,厚度1～2 m,揭露即垮,增大贫化的同时严重影响采场内回采作业安全。为安全顺利回采,首先对岩体稳定性进行分级,而后分析其稳定状况,通过工程实践,采用在上盘预留矿壁层,而后加锚杆联合控顶的办法取得了较好的效果,实现了回采期间的采场安全稳定,降低了4个百分点的贫化率。     

超千米深井极松散破碎岩体岩石力学#br# 试验与岩体质量评价*

山东黄金矿业鑫汇金矿新主井-1 070 m中段在掘进施工过程中遇断层破碎带，由于该处埋深超千米，地应力显现严重且围岩极其松散破碎导致工程变形较大，井下现场支护难度极大。为了获取鑫汇金矿岩石力学参数，为后期井巷工程掘进支护参数设计提供数据支撑，对该矿开展了岩石力学试验和岩体质量分级评价，通过实验室试验获得了岩石密度、抗压强度、抗拉强度、弹性模量、泊松比、黏聚力、内摩擦角参数取值，最终判定该处岩体为极破碎岩体无自稳能力，岩体基本质量分级为Ⅴ级。     

鑫汇金矿上向水平分层充填采矿法开采方案设计

针对山东黄金鑫汇金矿5#井-530 m矿体地质赋存条件,选用上向水平进路充填法进行开采。对矿体采场、回采顺序、爆破方式进行了设计,采场采用浅孔光面爆破法进行爆破。针对不稳固矿体,采用树脂锚杆穿带支护方案,支护网度为1.5 m×1.5 m。树脂锚杆为直径22 mm螺旋钢,长2.2 m。矿体回采结束一步采使用1〖DK(〗∶〖DK)〗6胶结充填,二步骤采用1〖DK(〗∶〖DK)〗8胶结充填。实践表明：方案实施后,采场支护效果较好,矿石回收率高,机械化程度高,矿块生产能力大。     

山东鑫汇金矿地质特征及开采技术条件研究*

黄金矿山井巷工程开挖过程中经常遇到极松软破碎岩体,恶劣的水文地质条件给工程开挖掘进带来较大难度,不仅支护难度大,而且增加了生产成本,因此井巷工程施工前期开展矿山水文地质调查尤为重要。以鑫汇金矿为例,结合矿山水文地质、工程地质、环境地质调查成果,详细分析了矿区地质特征,并对开采技术条件进行了分析。研究表明：该矿床水文地质条件属简单类型,工程地质条件和环境地质条件属中等类型。     

缓倾斜极薄矿体采场结构参数优化研究

为进一步提高山东黄金矿业(鑫汇)金矿缓倾斜极薄矿体采场结构的稳定性,对双侧抛掷嗣后充填采矿法的采场结构参数进行了优化。利用有限元分析软件FLAC^3D,并结合矿体实际情况,设计了1.0、1.5、2.0、2.5、3.0 m采场宽度结构等5个方案,计算并分析不同条件下开挖后的最大主应力及最大位移来实现采场结构参数优选。研究表明:随着回采宽度增大,第1步回采后产生的应力和破坏范围明显增大,顶板的下沉位移逐渐增大,在采幅为2.5 m和3.0 m的方案中,在第4步和第5步回采完成应力重新分布后,周边围岩应力呈现上升趋势,有潜在的岩爆风险。在不同的回采过程中,围岩中的应力存在释放的过程,使应力分布达到新的平衡状态。同时经过数据对比分析,针对采用双侧抛掷嗣后充填采矿法的缓倾斜极薄矿体,采场结构参数设置为1.5 m为最佳方案,可确保矿山安全高效生产。     

深部高应力不稳固矿体开采方法研究

为了解决山东黄金鑫汇金矿深部高温、高压、高应力给矿体回采带来的难题,结合矿体赋存条件选用上向水平进路充填法开采。进路回采采用浅孔光面爆破来控制围岩稳固性;针对不稳固矿体,采用树脂锚杆穿带支护,支护网度1.5m×1.5m。树脂锚杆为直径22 mm、长2.2 m的螺旋钢;一步骤进路采用1∶6胶结充填,二步骤进路采用1∶8胶结充填,通过后期现场观察,采场爆破、支护效果较好,矿石回收率达到95%,贫化率为8%,获得了较好的经济效益。     

深井高应力破碎岩体支护技术研究与应用

近年来我国金属矿山逐步进军超千米深井开采序列,采矿过程中如遇破碎岩体,在高地应力作用下易 造成深部井巷工程持续变形破坏。 鑫汇金矿-1 070 m 巷道围岩破碎、风化严重、稳定性极差,造成巷道的掘进与支护 施工难度大、成本高,同时也增加了安全隐患。 为此,采用地质雷达探测和钻孔摄像相结合的方式进行了围岩松动圈 检测。 提出了爆破开挖后及时封闭围岩防止围岩风化的工艺措施,并通过对其施加高预紧力(300 N·m)来实现喷锚 网柔性主动支护。 同时提出了巷道全断面二次支护方案及措施,通过围岩注浆和协同锚固技术使围岩形成组合拱结 构共同抵抗地层压力,保证了支护后期围岩稳定。 鑫汇金矿生产实践表明:现场支护结束 1 a 来,-1 070 m 巷道完整 良好,经济效益显著。