煤矿安全监控系统在采掘工作面瓦斯治理工作中的应用

协庄矿为确保矿井安全生产，提高“一通三防”管理水平，引进了KJ—95煤矿安全监控系统，2001年12月又将该系统升级为KJ—2000煤矿安全监控系统。     

煤层气化巷道CO超限的处理

协庄煤矿在 2 #副斜井西侧的煤层中 ,采用气化方法进行煤层气化。现确定两个气化地点即 1#、2 #气化炉。该地点与 2 #副斜井有一风口相连接 ,且 2 #副斜井是矿井其中的一条主要通风井 ,同时两个气化炉均已点火成功 ,实现对矿宿舍区正常供气。现气化炉防爆墙以外有 3 0余ｍ巷道 ,采用局部通风机供风 ,为保证安全于 2 0 0 2年 5月在巷道门口砌筑了一道 0 .3 7ｍ厚的密闭墙 ,密闭上设有一泄水管并安设一阀门 ,为防止泄水管和阀门锈蚀而不能及时排除汽化炉内的积水 ,需要启开密闭处理泄水管阀门 ,7月 10日经集团公司救护队探查 ,在没有完全拆开…     

协庄煤矿降温措施的可行性研究

在水平大巷中,沿一帮敷设6铁管,再每隔5m用2铁管横跨大巷作成喷雾状的水幕,利用温度较低的水的雾滴充分与热空气混合,吸收矿井空气的热量,达到降温的目的。水的雾化效果越好,降温效果越好。     

煤矿井下防火密闭墙的构筑技术

首先选好砌筑密闭墙的地点,在此地点用砖构筑两道临时砖墙,砌墙前应先在需密闭的范围内,剔去浮煤(矸石),两帮挖槽300mm以上,去除松软围岩,墙的厚度一般为240mm即可,两道墙间距可据构墙地点的地压大小而定,一般0.5~1 m。     

多措并举提升矿井综合防尘能力

新汶矿业集团协庄矿设计生产能力1.8Mt/a,可采煤层共六层,煤尘爆炸指数在41～49%之间,具有煤尘爆炸危险性.     

高位钻孔抽放技术在煤矿瓦斯治理中的应用

煤矿开采时,为有效治理瓦斯,防止煤矿瓦斯事故,在工作面回风巷中,开钻场施工高位钻孔,把钻孔布置在煤层顶板裂隙发育区,利用这种抽采技术,对工作面采空区的瓦斯进行抽放,确保工作面的安全生产。     

矿用新型冷却器的研发和应用

基于矿井高温、高湿和热害突出问题,影响着井下作业人员的工作效率、安全和健康,研究应用了4种新型冷却器技术装备。主要介绍了煤矿井下降温装置、煤矿采煤工作面空气冷却器、矿用喷淋除尘降温一体化装置、雾化型喷淋降温器等4种新型冷却器技术装备背景、技术措施和产生的效果。这4种冷却器具有不同的优点,适用于不同的工作场合,创造适宜的工作环境     

矿井瓦斯煤尘爆炸事故预防技术研究

据煤层特性和瓦斯赋存状态,对煤层进行注水,把爆破范围内煤体中的瓦斯驱除、排净,利用压力水增加煤体的压力,降低煤层的透气性,阻止和隔离瓦斯释放,以达到防止瓦斯、煤尘爆炸事故的发生。     

《2S安全管理模式》在煤矿生产中的应用

以《2S安全管理模式》中的理论全方位指导实践 ,倡导正向引导教育 ,使全体员工语言 ,行为 ,操作标准 ,规范 ,建立了本质安全型岗位 ,树立了自己安全自己管的安全理念 ,保证了安全生产。     

煤矿煤层汽化炉CO泄漏安全事故救援预案

协庄煤矿1962年投产，生产能力为1．8Mt／a，矿井为立井斜井混合式开拓，-300、-550为生产水平，-850为延深水平。通风方式两翼对角抽出式，共3个风井排风，3条副井(1^#、2^#副斜井、副立井)进风。