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以钾长石和Na2CO3焙烧熟料为原料,研究其在NaOH溶液中的浸出动力学. 考察了在不同温度和搅拌强度条件下SiO2浸出率与时间的关系. 结果表明,SiO2浸出的优化工艺条件为:浸出温度95℃、搅拌强度400 r/min、熟料粒度74~89 mm、NaOH溶液浓度0.2 mol/L和浸出时间80 min. 在该条件下,SiO2浸出率可达99%. 熟料浸出过程受无固体膜生成的化学反应和外扩散混合控制. 浸出过程分为两个阶段:0~10 min为反应前期,10~80 min为反应后期,表观活化能分别为15.24和29.94 kJ/mol. 前期和后期的浸出动力学方程分别为1-(1-a)1/3=7.074exp[-15239/(RT)]t和1-(1-a)1/3=45.85exp[-29940/(RT)]t. 相似文献
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By using industrial sodium silicate solution as raw material,high purity SiO2 powder was successfully synthesized by the split-step carbonation method.The relations between pH value of end point and the removal percentage of impurity at the first carbonation and the purity and yield of product SiO2 powder at the second carbonation were studied.The SiO2 powder was characterized by using XRD,SEM,IR and composition analysis.The results showed that when the pH value of end point at the first carbonation was 10.9,the purity of SiO2 prepared was up to 99.9%.The SiO2 powder synthesized was amorphous with regular sphere shape,uniform size and no reunion.The reaction mechanism was also discussed. 相似文献
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研究氢氧化钠焙烧硅酸锌的反应动力学,采用正交试验优化反应条件,优化反应条件为:NaOH和Zn_2SiO_4摩尔配比16:1、反应温度550°C以及反应时间2.5h。为了确定氧化锌和二氧化硅的物相转化和反应过程,采用XRD技术分析不同温度焙烧样品的物相。600°C焙烧样品的最终物相为Na_2ZnO_2、Na_4SiO_4、Na_2ZnSiO_4和NaOH。通过未反应收缩核模型研究焙烧过程的动力学方程,选取2种反应速率控制模型考察反应机理,分别为颗粒表面化学反应控制和通过固体产物层的扩散控制模型。结果表明:NaOH焙烧Zn_2SiO_4的反应过程受通过固体产物层的扩散控制,反应的表观活化能为19.77kJ/mol。 相似文献
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采用氢氧化钠焙烧法处理氧化锌矿,可使矿物中的ZnO、SiO2和PbO发生反应溶于水得到混合溶液。本文采用正交实验优化了碱焙烧氧化锌矿提取氧化锌的的工艺条件,得到优化的工艺条件为矿碱质量比1:6、焙烧温度400℃、保温时间4h,在优化工艺条件下ZnO的提取率达到82.4%。提锌渣主要成分为超石英和Na2ZnSiO4等,Na2ZnSiO4的存在影响了ZnO的提取率进一步提高。提锌渣形貌不规则,颗粒大小不均。 相似文献