螺旋溜槽在姑山选矿中的应用

分析了近年来选矿生产中存在的超负荷运行现象，介绍了DL2000螺旋溜槽重选设备在姑山选矿的应用及效果。     

云南东川包子铺高磷赤褐铁矿石选矿工艺研究

云南东川包子铺铁矿石性质复杂,有用矿物为赤铁矿和褐铁矿,杂质磷和硅含量较高,磷主要以胶磷矿或类质同象形式赋存在赤铁矿和褐铁矿之中,属高磷难选赤褐铁矿石.在对该矿石进行了多方案实验室小型试验研究的基础上,采用阶段磨矿-高梯度强磁选粗粒抛尾-正浮选除磷-反浮选得精工艺流程进行扩大连选试验,获得了铁精矿铁品位58.72%(烧后62.13%)、含磷0.397%,铁回收率58.20%的选别指标.     

姑山矿浓缩机及底流泵房自动控制系统

介绍了以Siemens S7-200PLC为控制运算核心,以无线和有线以太通讯网络为传输载体,Siemens Wincc为组态人机接口操作平台的选厂精尾工段浓缩机及底流泵房自动控制系统。控制系统实现了对浓缩机及其底流泵房的自动控制、实时数据采集、状态判断及异常报警等功能。     

姑山矿浓缩机及底流泵房自动控制系统

介绍了以Siemens S7-200PLC为控制运算核心,以无线和有线以太通讯网络为传输载体,Siemens Wincc为组态人机接口操作平台的选厂精尾工段浓缩机及底流泵房自动控制系统。控制系统实现了对浓缩机及其底流泵房的自动控制、实时数据采集、状态判断及异常报警等功能。     

医疗保险结算模式的思考

重点介绍了江汉油田对定点医院住院医疗服务提供方的费用结算模式,分析了影响江汉油田医保费用过快增长的因素,提出了进一步完善医疗保险结算模式的建议.     

白象山铁矿选厂工艺优化实践

针对白象山铁矿选厂生产中出现的预先抛废效果差、过磨严重、磨选工艺筛分效率下降等问题,进行一系列工艺参数优化和技术改造。通过降低中碎工艺预先、检查筛孔径到30 mm、提高干抛效果,调整高压辊磨机工作压力为9.5 MPa、转速1 000 r/min、增加干式抛尾,提高磨选工艺入磨矿量和2段磨矿分级效果,定期冲洗高频筛等,最终使生产系统产能和铁精矿指标超出设计指标,实现了节能增产的目的,经济效益显著。     

白象山铁尾矿微粉对水泥基灌浆材料性能影响研究

利用白象山铁尾矿微粉替代部分水泥与粉煤灰制备水泥基灌浆材料,研究了铁尾矿微粉的掺入对灌浆材料流动性、力学性能和抗硫酸盐侵蚀性能的影响。结果表明:铁尾矿微粉掺量越大,灌浆材料的流动性与力学性能越差;掺入铁尾矿微粉有利于灌浆材料后期强度的发展;铁尾矿微粉的替代率为23%时,灌浆材料的初始流动度和30min流动度分别为18.83 s与25.27 s,7 d和28 d抗压强度分别为39.51 MPa与57.53 MPa,7 d和28 d抗折强度分别为9.6 MPa与11.2 MPa,满足水泥基灌浆材料标准;掺入铁尾矿微粉可以提高灌浆材料的抗硫酸盐侵蚀性能。研究成果对今后铁尾矿微粉的利用以及水泥基灌浆材料的发展具有一定的参考价值。     

铁尾矿细粉在低熟料体系中对混凝土性能影响的试验研究

针对铁矿山尾矿库中大量的尾矿细粉,研究铁尾矿细粉对混凝土性能的影响。选择不同比例的铁尾矿细粉和矿渣粉复合,在低水泥熟料体系下制备 C30和 C50混凝土,研究铁尾矿细粉对混凝土工作性能、力学性能和耐久性的影响,并利用扫描电镜观察混凝土内部结构。研究表明,当铁尾矿细粉和矿渣粉的比例为3∶7时,混凝土有较好的流动性,力学强度最佳,C30和 C50混凝土的360d抗压强度分别达47.8MPa和74.9MPa,混凝土抗碳化和抗氯离子侵蚀能力与单掺矿渣粉混凝土相当,水化产物较多,微观结构致密。     

铁尾矿粉对干粉砂浆性能的影响及机理分析

为了研究不同比例铁尾矿粉掺量对干粉砂浆和易性、力学性能以及微观机理的影响,采用白象山铁尾矿粉作为研究对象,以不同比例替代干粉砂浆中机制砂和水泥的用量进行试验。研究结果表明：在粉体材料和机制砂总量保持不变的情况下,随着铁尾矿粉替代率的增加,干粉砂浆力学性能逐渐降低;铁尾矿粉以10%的比例替代机制砂,满足M20砂浆和易性及力学性能要求且性能最优;当铁尾矿粉对机制砂和水泥替代率达到30%时,满足M5砂浆和易性和力学性能要求。早期掺入铁尾矿粉能够加速水泥的水化,提高水化程度,生成更多的氢氧化钙;铁尾矿粉中的硅氧断键和铝氧断键在Ca(OH)₂作用下发生重聚反应,生成以硅酸钙、硅铝酸钙为主要成分的复盐矿物;掺入铁尾矿粉后,砂浆结构较为松散,强度降低。在10%～30%掺量替代机制砂和水泥的情况下,干粉砂浆能符合标准规范要求。     

细粒级铁尾矿粉的性能与改性机理研究

本文选取细粒级铁尾矿粉，并加入改性剂对其进行改性，研究改性铁尾矿粉的化学及矿物成分、细度、烧失量、需水量比及活性指数等相关性能，并与Ⅱ级粉煤灰性能进行比较，探究改性剂对铁尾矿粉的改性效果和改性机理。研究结果表明：细粒级铁尾矿粉的化学与矿物组成与粉煤灰相近，细粒级铁尾矿粉>45μm的颗粒含量为17.7%、烧失量为6.5%、改性后需水量比为97.2%,均满足国家Ⅱ级粉煤灰相关标准。碱类复合改性剂改性效果最好，改性铁尾矿粉3 d、7 d和28 d活性指数分别为95.6%、95.7%和89.3%,均高于Ⅱ级粉煤灰。随着改性铁尾矿粉比表面积增加，净浆抗压强度提高。铁尾矿粉经过改性处理后，界面处的SiO₂中的硅氧键会出现重组现象，发生重聚反应，宏观表现为抗压强度的提高。且铁尾矿粉颗粒粒径越小，这种重聚反应越显著，抗压强度的提升越明显。