回顾与瞻望——21世纪中国焊接材料（下）

3　 2 1世纪前期中国焊接材料瞻望我们今天瞻望 2 1世纪的焊接材料 ,只能着眼于10年最长 15年之内。 10年或 15年以后 ,随着大量高强度、高寿命的新型钢材的涌现 ,现有的一些传统的焊接工艺方法和焊接材料将难以满足要求 ,届时一些新的焊接方法和焊接材料会应运而生 ,使得焊接家族得以壮大和更新。3.1　焊接材料产品结构调整目前我国焊接材料产量为世界第一位 ,但和工业发达国家相比 ,还有很大的差距 ,见表 4。表 4　我国及发达国家和地区焊材结构比例 (% )国家 (地区 )焊条气保护实心焊丝药芯焊丝埋弧焊材日本 19.43 8.42 9.3 12 .2美国 2 …     

等通道转角挤压过程有限元模拟

等通道转角挤压是一种新的制备超细晶粒材料的技术。对于工业纯铝材料的等通道转角挤压过程 ,采用有限元技术进行模拟 ,分析了挤压过程中材料的应力和应变并对不同摩擦条件下的挤压变形情况进行了分析 ,将有限元分析结果与实际网格变形进行了比较 ,两者结果基本吻合     

回顾与瞻望——21世纪中国焊接材料(上)

本文对于２０世纪中国焊接材料的发展情况进行了总结,并根据中国国民经济发展情况,对２１世纪前１０年焊接材料的发展趋势进行了探讨。     

等通道转角挤压自增强线性低密度聚乙烯的结构与性能研究

主要研究等通道转角挤压线性低密度聚乙烯的挤压条件与性能之间的关系。利用广角X射线衍射(WAXD)、差示扫描量热分析(DSC)、扫描电镜(SEM)等手段对其结构进行表征,结果表明,结晶度与分子取向发生了明显的变化。力学性能测试结果显示拉伸强度提高将近1倍。     

喷射沉积硅铝合金组织结构与性能的分析

用自行研制的喷射装置制备硅铝合金坯体 ,分析喷射沉积坯体的组织结构及固溶处理后的组织变化 ,测试对热挤压后坯件拉伸、表面硬度、耐磨等性能。在较高过冷度下 ,熔体形核率增加、沉积时液滴的冲击使初生硅破碎 ,细化了硅铝合金组织。固熔处理温度、保温时间对硅铝合金组织影响较大。喷射沉积挤压硅铝合金力学性能与铸造组织相比 ,抗冲击性能大幅提高 ,硬度提高 3 0 % ,耐磨性提高 2 5 %。     

等通道转角挤压纯铝的组织结构

研究等通道转角挤压方法挤压纯铝的组织结构，纯铝试样经过ECAE挤压，在通道转角处产生大的剪切塑性变形，使晶粒细化，ECAE前原始晶粒尺寸为2μm,为一次挤压后粒尺寸约为1．2μm，多次挤压后晶粒不断细化，8次后尺寸达到0．3μm。同时，纯铝随挤压道次增加硬度提高，但挤压3－4次后硬度趋于饱和。ECAE技术不仅能够控制晶粒尺度，而且改善了材料的性能。     

提高混凝土泵耐磨板、耐磨环耐磨性的研究

介绍在自熔性镍基合金中加入一定比例WC（碳化钨）混合粉末,通过等离子喷焊技术制作混凝土泵耐磨板、耐磨环表面耐磨层的方法。此法使耐磨层的硬度、耐磨性有明显提高,延长了耐磨板、耐磨环的使用寿命。     

中药滴丸脱脂离心机的离心桶焊接成形

介绍了针对中药滴丸脱脂离心机的离心桶在焊接过程中变形大的问题,在选择合理的焊接工艺的同时,采用压力装配和预张力控制变形的工艺措施,有效地控制了焊接过程中的变形,经检验达到了设计要求,保证了离心桶焊接成形后的质量。     

等通道转角挤压铝硅合金组织的研究

研究了铝硅合金等通道转角挤压后组织变化,铝硅合金在等通道转角挤压过程中由于剪切力的作用细化了硅晶粒,改善了材料的性能,实验证明：等通道转角挤压技术是细化晶粒的新方法。     

不同喷射沉积工艺对硅铝合金组织的影响分析

文章介绍了采用自行开发的喷射沉积装置制备硅铝合金坯件，并分析了不同喷射沉积工艺对硅铝合金组织及性能的影响。