变压器有载分接开关过渡电阻引线断开故障的分析及处理

介绍有载分接开关工作原理,结合电气试验综合分析一起变压器有载分接开关过渡电阻引线断开故障,概述过渡电阻引线断开的危害及其防范措施,阐述故障分析步骤及故障处理方案。     

特厚煤层煤矸互层复合顶煤体冒落特征研究

为了掌握特厚煤层综放开采煤矸互层复合顶煤体冒落特征,保证放煤工艺合理性和高顶煤回收率,以特厚煤层复合顶煤体综放开采为现场实际条件,采用实验室试验、数值模拟、现场观测等方法,分析了复合煤岩体变形破坏和强度特征,揭示了含矸顶煤体放出过程架间成拱、煤矸分界、放出规律,获得了煤矸块度体积与重量分布特征,结果表明：煤岩比例变化对煤岩整体破坏形态影响明显,复合煤岩体的破坏比单一介质块度小,单架顺序放煤量与放出率低值区和高值区之比约为1∶3,复合煤岩体放出块度体积与重量符合正态分布,煤矸块体长度小于40cm的占比为66%,但其重量占比小于15%,特厚煤层含矸顶煤体提高顶煤回收率的主要方向为提高长度为40～100cm块体的放出效率。     

块体理论在坚硬特厚煤层综放开采中的应用探索

坚硬特厚煤层采用综放开采时,顶煤受到节理裂隙面的截割,将形成相互耦合的块体,当顶煤下方形成临空面时,部分顶煤块体将首先出现垮落。针对此情况,结合现场钻孔窥视运用块体理论研究方法,分析顶煤体受到的截割状况。从块体沿着单一节理面的垮落和双节理面的垮落类型出发,分析其运动关系和动力关系,得到块体滑动垮落与节理面内摩擦角,及其与滑动垮落方向的关系式,为坚硬特厚煤层顶煤垮落分析提供新的研究角度。     

南芬选矿厂处理北山采区矿石选矿工艺流程改造

随着南芬露天矿开采逐步向深部推进,北山采区矿石出矿比例逐年增加,仍采用原单一磁选工艺流程,难以满足精矿质量和产量的要求,因此,在对北山采区矿石性质分析的基础上进行了选矿工艺流程改造。结果表明:北山采区矿石铁矿物结晶粒度细,属难磨难选铁矿石;将原两段磨选、细筛自循环工艺改造为三段磨选,即原流程中细筛筛上产品及经浓缩磁选后的磁选柱尾矿直接给入第三段磨选流程进行再磨再选,解决了2段磨矿负荷大的难题,使矿石铁矿物单体解离度提高,从而更易选分,相对原流程提高了磨机能力和精矿指标,且每年可为选厂多创利润1 345.6万元,经济效益显著。     

浅埋坚硬特厚煤层综放开采顶煤冒放结构分析

为深入研究浅埋坚硬特厚煤层综放开采顶煤冒放结构特征,以主采3号煤层的榆阳地区千树塔煤矿作为研究背景,采用数值模拟、理论分析和现场实测等综合方法对坚硬顶煤冒放结构进行了研究,得出靠近工作面两端头位置坚硬顶煤容易形成“悬臂”结构。由悬臂顶煤内部应力解析和模拟得到顶煤不同的破断长度对其垮落放出有着重要影响,当其破断长度小于放煤口水平投影宽度时,垮落放出相对较为容易;当其破断长度大于放煤口水平投影宽度时,垮落放出较为困难,并且增加处理大块煤的时间,该结论解释了坚硬顶煤垮落放出困难的宏观结构因素。     

发展矿山科技 促进企业腾飞——本钢矿山企业近年科技发展综述及“九五”发展战略

1 概述 本钢矿山企业在冶金部、辽宁省及本钢公司各级领导部门的关心和帮助下,矿山科技发展事业取得了长足的进步。特别是在“七五”、“八五”期间,由于国家对冶金矿山行业的重视,各级领导部门的大力支持,使本钢矿山的科技工作迈上了新台阶,取得了历史上的最好成绩。本钢矿山企业已成为中国冶金矿山行业科技发展最重要的前哨阵地。 多项国家级重点攻关项目及冶金部重点攻关项目在本钢矿山的实施(及工业试验),使本钢矿山企业得到了极大地促进和改善,对中国冶金矿山未来的发展提供了极好的经验和理论依据。多项科技成果取得了重大突破,达到或接近国际水平。     

倾斜条带陡帮剥岩工艺在南芬铁矿中的优化应用

南芬露天铁矿是多分期开采矿山，当前执行的是三期境界向四期境界扩帮过渡。由于四期扩帮区最低作业面距下方三期主采场采剥作业面高差大，过渡时间长，无法保证矿石稳产高产过渡；在上盘通向主采场的原开拓运输道路因扩帮滚石堵塞的情况下，主采场的大部分矿石，必须经由下盘开拓运输系统绕行运输，运距远。针对上述情况，优先在上盘局部扩展1个窄倾斜分条，增加三期采剥区可采矿量，同时在上盘新开辟1条安全可靠、经济合理的临时运输道路，为矿山持续稳产、降低运输成本创造条件。     

特厚煤层智能化综放开采理论与关键技术架构

综放开采方法是我国特厚煤层矿区实现高产高效的主要技术途径,智能化综放开采是未来综放开采技术发展的重要方向。在分析千万吨级特厚煤层智能化综放开采技术和问题的基础上,围绕安全、高效、智能这一主题,综合考虑特厚煤层顶煤体和上覆岩层的相互作用,以掌握特厚顶煤冒放理论,实现综放工作面放煤智能化,降低含矸率、提高顶煤采出率为主导,提出要解决的关键科学问题和技术构想。针对综放开采存在的煤矸智能识别、智能放煤控制、“采-支-放-运”系统智能协调等主要难题,凝练出特厚煤层智能综放开采大尺度顶煤体破碎与冒放机理,特厚煤层智能化采放协调控制机理与方法,特厚煤层智能综放开采群组放煤过程控制原理三大科学问题。攻克特厚煤层群组协同智能放煤工艺决策技术,特厚煤层顶煤厚度与放煤量实时监测技术,冲击振动和高光谱融合的煤矸识别技术,多模式融合的智能化放煤装备及控制技术,综放工作面“采-支-放-运”系统智能协调控制技术五项关键技术。突破特厚煤层智能化综放开采技术与装备瓶颈,研发煤矸识别装置、开发智能放煤控制系统及软件,解决采放协调、煤矸识别、群组放煤等难题,创建年产1 500万t智能化综放开采示范工程。最终实现特厚煤层智能化综放开采,为我国特厚煤层的安全、高效开发提供可靠的技术支撑。     

中澳合资铁矿爆破工作简评

一、概述恰那铁矿是澳大利亚哈默斯利铁矿公司和中国政府合资建成的矿山，投产于1990年。现阶段该矿和帕拉伯杜铁矿是在统一计划、管理的形式下进行生产的。目前，帕拉伯杜矿共有生产中的采场8个，产量规模1500万t左右（随市场调整）；恰那矿有生产中的采场五个，产量规模为650