离子交换纤维处理含铀矿井水

采用静态吸附法和动态吸附法研究了强碱性阴离子交换纤维(简称纤-Ⅱ)对含铀矿井水的吸附行为,测定了接触时间、床层高度对吸附和淋洗的影响,以及铀在溶液和离子交换纤维中的平衡浓度.试验结果表明,纤-Ⅱ比201×7阴离子交换树脂吸附速度和淋洗速度快,吸附容量与201×7树脂相当;Na2CO3+NaHCO3作为淋洗剂淋洗效果好.纤Ⅱ可以从含铀矿井水中回收铀,并使处理后的矿井水达标排放.     

不同氧化剂在酸法地浸铀矿山难浸出矿石中的应用研究

针对伊犁盆地某酸法地浸铀矿山的难浸出矿石,通过矿石的主要化学组分与主要矿物组分的研究,揭示难处理铀矿石特征组分差异。扫描电镜和化学分析结果表明,渗透性差、品位低、非目标矿物耗酸、氧化不敏感是矿样难浸出的主要原因。通过常压及加压搅拌试验和柱浸试验研究了不同种类的化学氧化剂对酸法地浸中难浸出铀矿物浸出的影响。试验结果表明,添加二氯异氰尿酸钠对该矿样的浸出有比较明显的促进作用,其他氧化剂的氧化改善作用不显著。结果还表明,氧化剂对氧气的氧化作用没有明显的协同效应,复合氧化的浸出改善效果不显著。     

某难处理铀矿石强化堆浸工艺研究

针对某难处理铀矿石开展了搅拌浸出试验和强化柱浸试验,开发出了浸出中前期酸法大流量喷淋-后期高浓度硫酸熟化的强化堆浸工艺.经工业堆浸试验验证,强化堆浸工艺可使硫酸消耗(与矿石质量比)由搅拌浸出的25％降至18％～19％,浸渣铀品位降至0.012％.这种强化堆浸工艺为某难处理铀矿石的工业生产提供了技术依据.     

用水合氧化钛从模拟盐湖卤水中动态吸附铀的试验研究

研究了用聚乙烯醇(PVA)、硅胶和硫酸钛为主要原料合成的水合氧化钛从模拟盐湖卤水中提取铀,分别进行了动态吸附与淋洗试验。结果表明:在模拟盐湖卤水中,水合氧化钛有较好的稳定性和吸附铀的性能,3次吸附循环中,铀回收率都在80%以上;负载树脂用饱和氯化钠溶液+清水淋洗,效果较好,动态淋洗率在99%以上。水合氧化钛有较好的耐氯根干扰能力,将其用于从盐湖卤水中提取铀的前景较好。     

某地浸采铀条件试验酸化前后同源示踪对比试验模拟分析

在某地浸采铀条件试验现场微酸酸化前后开展2次同源4元素示踪对比试验,通过构建酸化前后不同的溶质迁移模型,量化计算分析酸化对浸出的影响。模拟结果表明:地浸采铀条件试验采场酸化后,粒子有效对流域面积和溶浸范围分别比未酸化地层提高3.5和3.2倍;微酸酸化有利于提高地浸采铀效率。     

世界地浸采铀矿山生产现状与进展

由于地浸采铀具有生产成本低与环境友好等优点,近年来,其占世界天然铀总产量的份额逐年增加,2016年占比达到48%。目前,主要的地浸采铀生产国为哈萨克斯坦、乌兹别克斯坦、澳大利亚、美国、俄罗斯与中国。哈萨克斯坦的可地浸砂岩型铀资源量占世界总量的89%,2016年19个地浸矿山的天然铀产量达到24 575t。乌兹别克斯坦采用酸法浸出,单个地浸矿山的生产能力600~1 000t/a。澳大利亚Beverley North和Four Mile地浸矿山正在生产,2016年产量约1 087t。美国地浸矿山均采用CO_2+O_2浸出,6座地浸矿山正在生产,由于国际铀价低迷未发挥最大生产能力。俄罗斯两座地浸矿山正在运行,生产能力超过了1 000t/a。     

地浸采铀碳酸钙结垢主要影响因素研究

本文介绍了CO2+O2地浸中结垢的形成机理、危害与主要处理办法,提出了结垢的主要影响因素为钙离子浓度、碳酸氢根浓度与pH值。使用SI饱和指数法预测了某铀矿床地浸采铀过程中结垢的产生过程,并通过化学分析确定了结垢的主要成分为碳酸钙。从理论上提出了适宜的处理措施,即向浸出剂中加入一定浓度的CO2,降低其pH,改变了结垢产生的化学条件,促使碳酸钙逐渐溶解。现场试验使用后,钻孔的注液量得以恢复,取得了良好的效果。     

某铀矿尾矿库废水处理工艺研究

分析某铀矿尾矿库废水组成和主要污染因子,通过试验研究,确定了处理该尾矿库废水的工艺流程,即石灰乳中和-锰砂吸附废水处理工艺.经处理,废水中铀、镭、锰、氟、pH值均达到排放标准.     

从某铀矿石中回收铀的浸出工艺条件试验研究

根据某矿床铀矿石的化学组成和矿物形式,分别进行酸法、碱法搅拌浸出及酸法柱浸试验,以探索处理该矿石的工艺条件。试验结果表明:在适当条件下,酸法搅拌浸出时,铀浸出率达到88.44%;酸法柱浸时,铀浸出率达到87.63%;碱法搅拌浸出时,铀浸出率较低。综合考虑,工业上宜采用酸法堆浸工艺处理该矿石。     

某酸法地浸矿山终采区铀资源强化浸出试验研究

新疆某铀矿床运行20多年后，终采区面临浸出铀浓度低、资源回收率低、运行成本高等问题。为进一步提高铀资源回收率，以该矿床目标终采区为研究对象，开展剩余铀资源强化浸出试验研究。首先在该采区选择靶区位置补打6个试验孔，通过钻孔测井、矿石组分及矿物分析得知，剩余铀资源多赋存于底板泥岩及紧靠底板附近的泥质粉砂岩中；同时，矿石中可见还原性矿物及不同成因的堵塞物。因此，提高采区剩余铀资源回收率需采取强化浸出技术措施。研究从强化配位反应及提高氧化强度入手，开展了化学强化浸出试验，筛选出可实现强化浸出试验条件；在目标采区开展强化浸出扩大试验，6个试验单元共浸出铀10.8 t。结果表明，虽该采区经过多年开采，残余铀资源品位较低，但是经过化学强化浸出，仍可以实现残余铀资源的浸出。试验提出的强化浸出方案在技术上可行，具有推广应用价值。