采煤机与液压支架相对位置精确检测技术研究

针对采煤机与液压支架相对位置精确检测问题,提出一种基于射频识别技术（RFID）的定位方法。该技术将RFID发射装置安装在采煤机上,将RFID接收装置安装在液压支架上,然后顺槽监控中心对接收装置接收到的射频信号功率进行计算和优化,转换为采煤机位置坐标,从而实现采煤机与液压支架相对位置精确定位。运用RFID定位技术于红柳林煤矿综采工作面进行试验验证,结果表明,该技术实现了采煤机与液压支架相对位置的精确定位,为液压支架自动跟机移架奠定良好基础。     

厚煤层切顶卸压无煤柱自成巷围岩变形规律研究

为研究厚煤层切顶卸压无煤柱自成巷道围岩变形规律,以柠条塔煤矿S1201-II工作面为工程背景,分别采用现场实测和FLAC3D数值模拟计算的方法对巷道顶底板变形及自成巷围岩支承压力分布进行研究。结果表明:厚煤层切顶卸压自成巷道围岩稳定性分布规律可分为压力变化区、压力趋稳区和压力稳定区三个阶段;在工作面向前推进期间,巷道围岩支承压力最大值达到9.19MPa,稳定值为8.47MPa,支承压力峰值点距离煤壁6~9m;确定滞后工作面200m为保守安全位置,200m后可全部回撤临时加强支护设备;滞后工作面90m之内巷道围岩变形明显,为重点支护区域,以确保生产安全。研究成果在现场实际工程中的成功应用,对于切顶卸压无煤柱自成巷道技术在厚煤层开采中的推广应用提供了有益借鉴。     

厚煤层无煤柱自成巷碎石帮成巷技术研究及应用

针对厚煤层无煤柱自成巷开采技术实施过程中,采高大导致碎石帮变形难以控制的问题,以柠条塔煤矿S1201-Ⅱ工作面为工程背景,采用理论分析和现场试验相结合的方法,建立了挡矸支护结构的受力分析模型,分析了碎石帮侧向压力的变化规律,并对滞后工作面不同距离的碎石帮进行了分区。提出了以"切顶护帮支架+可伸缩U型钢+金属网"为主的碎石帮控制措施。经现场实测,碎石帮控制效果良好。     

岩巷掘进工作面抽出式通风除尘系统设计与应用

为治理煤矿岩巷掘进工作面的粉尘危害,以陕煤集团红柳林煤矿岩巷掘进工作面为工程背景,采用数值模拟的方法,分别对压入式和抽出式通风条件下的粉尘运移规律进行分析研究,并结合现场生产条件设计了抽出式通风除尘系统.实践表明:掘进机司机处总粉尘和呼吸性粉尘降尘效率分别达到96.01％、92.02％,机尾10 m处总粉尘和呼吸性粉尘...     

喷雾降尘器防护结构设计与分析

为提高喷雾降尘器的防砸性和振动稳定性,针对其防护外壳进行结构设计,并采用 ANSYS 与型机测试相结合的方法,对其进行以工作环境为基础的动力学强度分析和模态分析,同时制作型机进行设备运转试验,分别在无外界干扰工作状态和井下作业环境进行喷雾测试和现场应用测试。结果表明：喷雾降尘器防护外壳仿真结果和型机试验都验证了设计的可靠性,为喷雾降尘器的结构设计提供了参考。     

带式输送机智能分煤系统的设计应用

以红柳林煤矿主斜井带式输送机智能分煤卸料需求为研究对象,运用Solidworks三维建模和有限元分析技术,设计出了带式输送机智能分煤系统。该系统由智能电气系统、防爆液压系统、斜闸门机械结构组成。满足了该主斜井带式输送机具备3种智能卸料方式的需求,有效地解决了主斜井带式输送机的卸料瓶颈问题,为增加运输系统运输量、充分释放产能奠定了基础。经过本系统的安装应用后,运输系统能力得到有效提升,经核算,每月累计增益约2 980万元,对同类型问题的解决具有一定的借鉴意义。     

壳聚糖基吸水树脂抑尘微胶囊制备及特性研究北大核心

为了减轻煤矿行业粉尘灾害,降低煤矿工人患尘肺病概率,采用接枝共聚的方法,以聚乙烯醇为抑尘剂基体材料,在引发剂与交联剂作用下,将2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸及丙烯酸与基体接枝共聚,制备出高吸水树脂作为微胶囊芯材,以壳聚糖为壁材,通过壳聚糖与戊二醛的胺醛缩合作用制备出新型吸水树脂抑尘微胶囊;通过红外光谱分析、扫描电镜确定吸水树脂及其微胶囊包覆情况,研究吸水树脂及其微胶囊的溶胀性、保湿性、抗风蚀性、生物降解性等。结果表明:微胶囊可溶胀23倍,经12 h后质量损失仅有19.6%;在抗风蚀性能实验中,在13 m/s的风速下,微胶囊抑尘剂的抑尘效率高达91.98%,抑制了煤尘扩散;且在自然环境下22 d后,微胶囊抑尘剂可降解完毕。