基于波速反演模型的防渗层渗漏定位方法研究

为解决运营中垃圾填埋场防渗层渗漏定位问题,提出基于波速反演模型的渗漏定位方法。利用所测非均匀粘土层波速均值作为时差定位波速进行破损点定位;考虑渗滤液对弹性波波速影响特性,反演出粘土层波速畸变区域进行渗漏点定位。通过在防渗层下平铺双层加速度传感器及诱震器,当接收到HDPE膜破损信号时,利用诱震器发射与破损信号相同频率弹性波测出粘土层波速均值进行破损点定位;当填埋场运营噪音导致无法接收破损信号时,通过诱震器发射固定频率弹性波生成波速层析图进行渗漏点定位。试验结果表明：在破损点定位中,实际破损坐标与定位坐标在XY平面和Z平面距离偏差最大值分别为2.44 cm,2.5 cm;在渗漏点定位中,实际渗漏位置与反演推测距离偏差最大值为9.24 cm,均符合工程误差要求。     

冷轧Ti/Al层状复合材料固-液反应过程中的界面微观组织演变

将冷轧Ti/Al层状复合材料在675~750 ℃下进行不同时间的退火处理,退火过程中钛和铝都保持过剩,研究了Ti/Al层状复合材料的界面微观组织演变。结果表明：Ti和Al的界面层由2个亚层组成,其中一个为紧密的TiAl₃亚层,其微观结构为紧密的TiAl₃层,其中分布着随机取向的充满Al的裂纹,另一个为颗粒状的TiAl₃亚层,其微观组织结构是颗粒状的TiAl₃分布在Al基体中。在不同的退火温度和时间条件下,紧密TiAl₃亚层的厚度几乎没有变化,但是颗粒状亚层的厚度随着退火温度及时间的增加而增加;另外,界面层中的TiAl₃颗粒的体积分数在不同的温度下均随着退火时间的延长而下降。因此提出了反应扩散模型来描述界面层的形成机理,在此模型中,TiAl₃相是化学反应和扩散的结果,并且也考虑了TiAl₃相的溶解。计算结果表明TiAl₃相的形成与生长由化学反应控制,其等效厚度与退火时间之间遵循线性规律,这主要是因为Ti和Al原子能够快速地通过紧密的薄TiAl₃亚层。     

工程爆破中电网络的可靠性研究

文章分析了串联电路中电雷管的起爆原理,由此得出了电雷管时间参数分布的概率模型,在此基础上建立了爆破网络的可靠性统计模型,并应用该模型对工程爆破中的网络设计进行评定,提出了提高准爆率的几种方法.     

基于传输线模型的垃圾填埋场渗漏定位方法探讨

 本文首先介绍了时域反射法（TDR）的基本原理。在此基础上,提出了将其应用在生活垃圾填埋场渗漏检测的基本构想。建立了填埋场渗漏检测的传输线模型,并推导了单一漏洞模型的公式,给出了实验原理和理论上可行性的探讨。     

变频器几种常见故障的分析

随着变频技术的飞速发展,变频器的应用领域越来越广泛。但是由于环境温度、湿度、粉尘以及振动的影响,变频器内部器件的老化以及磨损等原因,都会导致变频器潜在的故障发生。文章主要根据变频理论,结合日常经验,总结出几种典型故障及行之有效的处理办法。     

冷轧Ti/Al层状复合材料中TiAl3相在退火过程中的形成机理及生长动力学

将冷轧Ti/Al层状复合材料在525～625℃温度范围内退火0～128 h,并对复合材料的界面显微组织演变进行研究.结果表明,仅金属间化合物TiAl3相在Ti/Al界面形成,大多数TiAl3晶粒为细小的等轴晶,其平均尺寸从数百纳米到数微米,且随温度和/或退火时间的增加而增加,其中退火温度对晶粒尺寸的影响远大于退火时间的...     

基于超声波原理的防渗层渗漏定位模型研究北大核心CSCD

为解决运营前垃圾填埋场防渗层渗漏定位问题,提出了基于超声波散射特性的高密度聚乙烯(High Density Polyethylene,HDPE)膜渗漏检测方法。根据超声波通过渗漏位置发生散射导致能量衰减的特性,利用小波分析提取有无渗漏时超声波能量密度参数,依据两种状态下参数定义损伤指数,结合损伤成像实现对HDPE膜渗漏位置定位。实验通过压电片铺设在HDPE膜表面形成检测网络,任意波形发生器控制压电片产生特定超声波信号,采用一发多收方式对检测区域进行扫描。实验结果表明:HDPE膜有、无渗漏的损伤指数至少相差100倍,差异明显。实验实现了模拟渗漏的定位,单渗漏点的最大定位误差为8.4 mm,双渗漏点最大定位误差为13.7 mm,定位误差在可接受范围内。     

基于指纹连通性的灰度方差分割算法

针对方差分析和方向信息等传统的指纹分割法的局限性,运用有向图的原理,将指纹的连通性与灰度均衡算法结合,提出了一种改进的指纹分割算法.依据指纹连通性把分块后的指纹图像结合有向图原理进行处理,避免了指纹图像中孤立区域的产生,能够从指纹区域的一个分块快速判断出整个指纹区域.试验分析结果表明,该算法运行速度快、分割效率高、实用性强,并对指纹图像进行了初滤波和规格化处理,可广泛应用于实时处理的自动指纹识别系统.     

方坯直轧工艺中头尾温差消除过程数值模拟

方坯直轧工艺有一个难以避免的问题，即钢坯头尾温差问题，当头尾温差过大时，会对产品长度方向上组织性能均匀性产生不利影响。针对方坯直轧工艺下钢坯“头低尾高”的温度特点，提出采用在精轧前进行“头弱尾强”的变水量冷却策略，或在粗轧前进行“头强尾弱”的变功率感应补热策略，并利用有限元法分别对上述两种过程进行数值模拟，根据计算结果对关键工艺参数进行优化设计，为实际应用提供参考。模拟计算结果表明，对于变水量冷却方式，为消除纵向上线性分布的头尾温差，所需水流密度与轧件长度基本呈抛物线关系；对于变功率感应补热方式，所需补热功率与钢坯长度基本呈线性关系。