内蒙古某锡钨砷混合精矿高效分离试验研究

为了解决内蒙古某锡钨混合精矿中砷含量严重超标的问题,对该精矿进行了锡、钨、砷高效分离试验研究。采用浮选-磁选联合流程,分别获得Sn品位为53.83%、回收率为98.97%的锡精矿和WO₃品位为63.96%、回收率为87.70%的钨精矿,并且分离工艺的副产品砷精矿含砷为66.84%,回收率为99.09%,不仅获得了合格钨精矿和锡精矿,同时综合回收了有害元素砷,既实现了钨锡资源高效利用,又降低了有害元素砷对环境的危害。     

某高砷硫酸渣选铁试验研究

针对云南某硫铁矿烧渣含砷较高的特点,采用磁选-酸浸联合流程从中回收铁,并通过条件试验确定了酸浸工艺的最佳条件.最终得到铁精矿品位61.2%,砷含量0.043%,铁回收率为67.18%.     

提高云南某超贫微细赤铁矿选矿回收率的研究

云南某超贫赤铁矿含铁品位低,主要目的矿物赤铁矿嵌布粒度微细,选、冶难度大。选厂原有选矿工艺流程为弱磁-强磁,铁精矿产品TFe品位仅为51.27%,回收率仅为52.17%。工艺流程优化后,通过增加摇床重选,有效地提高了强磁精矿的品位;增加浮选,有效回收了强磁精选尾矿中微细粒赤铁矿。通过上述技改,铁精矿TFe品位达到60%,较改造前提高了8.73个百分点;选矿回收率达到72.59%,较改造前提高了20.42个百分点。     

重庆某方解石型低品位萤石矿选矿技术研究

重庆某萤石矿的萤石品位和矿物组成变化较大,部分原矿萤石品位低,方解石含量高,且嵌布粒度细。采用原有生产工艺选别该类型矿石,所得萤石精矿CaF_2含量约为83%,回收率为56%。为提高萤石精矿的品位和回收率,对该矿石进行了选矿试验研究,并根据研究结果对原生产流程进行技改。通过调整药剂制度,强化萤石与方解石的分离,使萤石精矿CaF_2品位达到了97.05%、回收率达到了77.99%,重晶石精矿BaSO_4品位达到了93.57%、回收率达到了73.58%,解决了该类型萤石无法高效利用的难题,经济效益显著。     

陕西某尾矿浮选回收铅金试验

为了提高陕西某尾矿资源的综合利用率,促进矿山可持续发展,在工艺矿物学研究的基础上开展了浮选探索试验研究。试验结果表明：在磨矿细度-0.074 mm77.41%,硫化钠为活化剂,25#黑药和丁基黄药为组合捕收剂的条件下,经1粗3精2扫闭路工艺流程,最终获得了铅品位51.24%、金品位23.58 g/t、银品位173.03 g/t,铅回收率74.31%、金回收率69.96%、银回收率35.85%的铅精矿,实现了该尾矿中铅、金、银等有价金属的高效回收,避免了二次资源的浪费。     

某铜锌硫化矿浮选尾矿中锡石综合利用研究

某铜锌硫化矿浮选尾矿含有较高价值的锡元素,其锡石嵌布粒度不均匀,为综合回收利用锡资源,采用重浮选联合工艺,通过分级重选得到了锡品位2064%,锡回收率6005%的锡精矿;对重选中矿与极细粒级的矿石进行了浮选试验研究,在合适的再磨细度下,通过物理化学联合脱泥浮选得到了锡品位139%、锡回收率536%的锡富中矿,重浮联合工艺最终回收了该尾矿中6541%的锡,为锡资源的综合利用提供了借鉴。     

云南低品位钛铁矿选矿工艺研究

针对云南某钛铁矿含泥较高、矿物嵌布粒度不均匀的特点,采用螺旋溜槽预选抛尾、摇床精选、摇床中矿再磨再选的工艺流程,可得到TiO2品位为47.41%、回收率为51.47%的钛精矿。     

新型抑制剂在铜与微细粒滑石分离中的应用研究

某高滑石铜多金属矿选厂采用优先反浮选滑石再浮选 硫化矿工艺,脱除的滑石产品含 Cu0.107%,粒度微细,回收 难度大。采用新型滑石抑制剂进行铜与滑石矿泥分离试验, 可获得Cu品位为15.16%、回收率为60.92%的铜精矿,有效 地回收了滑石矿泥中微细粒铜,提高了铜的回收率。新型滑 石抑制剂性能稳定,抑制效果好,药耗低,无毒无污染,是新 型高效环保型矿用药剂。     

新型抑制剂在稀土尾矿综合回收萤石重晶石中的应用

四川某稀土矿山选厂尾矿含泥量大,萤石、重晶石品位均很低,重晶石矿物粒度较细,难以综合回收利用。采用自主研发的抑制剂SDN作为重晶石抑制剂,经混合浮选-萤石重晶石分离工艺选别,可得到Ca F2品位为97.28%、回收率为80.33%的萤石精矿和Ba SO4品位为90.45%、回收率为75.98%的重晶石精矿。新型抑制剂SDN为离子型小分子药剂,不仅能有效抑制重晶石,实现萤石与重晶石高效分离,还能有效避免絮凝现象导致的回水黏度越来越大,有利于生产顺利进行。