曲轴感应热处理

曲轴不仅是将活塞的往复运动转化为旋转运动,还必须能吸收由于交替循环的燃料爆炸而产生的振动。在发动机的整个寿命期间,曲轴一直承受扭矩和周期性的正弦弯曲,当发动机工作时,这个关键件将承受连续的高强度的应力循环,因而在设计时要考虑其临界的疲劳强度,曲轴可能是发动机中承受力最大的零件。这个特殊的和复杂的功能决定了曲轴结构的复杂性,从而导致了复杂的热处理工艺。这就是为什么感应淬火技术越来越多的应用于这些复杂零件的热处理之中。     

“三倾角”钻头一高性能的钻削刀具

人们一直在标准麻花钻的基础上，对钻头的几何形式进行改进，以求克服其缺点，提高它的切削性能。各国研制和发明了大量的新型钻头。同标准麻花钻相比，这些新型钻头要么大大地降低了钻削抗力，要么成倍地提高了耐用度。但是，其中大部分在推广使用方面遇到了阻力，原因在干刃磨困难。因此，新型钻头要想得到推广，必须既具有良好的钻削性能，又配有相应的刃磨机能将其快速地刃磨出来。法国的“雷诺”和“标致”两大汽车公司总结长期的钻孔经验，发明了“三倾角”（或称“三锋日”）钻头。与标准麻花钻相比，“三倾角”钻头的钻削抗力降低了…     

数控刨削复杂曲面程序编制的数值计算方法

一、引言数控刨床加工零件型面的特点是非连续进刀。被加工的型面是通过刨刀反复多次非连续定位的刨削而形成的，即由刨刀切削的包络线构成被加工零件型面的轮廓线，如图1所示。数控刨床通常使用圆弧创刀。刨削点是指刨削时刻刀圆弧刃与轮廓线的切点，而刨削位置是指刨削时圆弧刃的圆心位置。数控刨床程序编制的数值计算内容，主要是确定刨削位置的坐标，有时也需要计算创削点的坐标：从图1可知，即使刨刀在创削时每次定位的刨削点严格按照轮廓线方程确定，也将在相邻刨削点之间留下刨刀例削不到的部分，即图中的阴影部分，本文将它称之为进…     

EFD感应热处理技术

正EFD可提供曲轴、凸轮轴、大型齿圈、滚道淬火,小齿轮仿形淬火,滚珠丝杠、导轨、轿车转向器齿条、等速万向节、轮毂轴承、同步器齿套的感应淬火和回火技术。EFD公司是1996年由欧洲多家历史悠久的感应设备、感应电源公司合并成立。EFD拥有60多年的感应热处理设备和工艺经验,在全球销售的热处理设备超过了2万台,是欧洲最大的感应热处理设备制造商,可以提供很多的热处理经验与客户分享。EFD总部在挪威希恩市,感应淬火机床技术中心在德国弗莱堡市。     

预应力混凝土的非自由收缩、徐变变形影响预应力损失的计算方法

本文较详细地讨论了预应力筋和非预应力筋对混凝土收缩、徐变变形的约束行为及其对预应力损失的影响;建立了混凝土非自由收缩、徐变变形影响预应力损失的计算方法和计算公式.本法概念清楚,方法简明.为评价本文方法的计算公式,与文献[1]方法的计算公式进行比较;算例计算结果表明,两法算得的混凝土预压应力损失值,其差值不超过4.4%;预应力筋预拉应力损失值,其差值不超过3.4%,本法计算结果偏于安全方面.     

感应热处理过程的实时监测

在当今的工业领域，感应加热已经成为非常普遍和重要的热处理手段，众多的感应加热设备在世界上被大规模地使用。每年，感应热处理市场上诞生出数以百计的新设备，汽车制造商和他们的零部件供应商是这个快速、可重复的淬火方案的主要用户。感应加热能够在非常短的时间内完成工件表面淬火，这是该项技术在过去30年内迅速发展并广泛应用的重要原因之一。然而，人们对产品感应热处理过程的质量监测和跟踪需求的日益增加，对感应加热设备制造商们提出的研究和建立相应质量监测系统的需求，需要对零件热处理参数进行更好的掌控，可靠的记录并存储这些数据。这种过程监测可由破坏性或非破坏性测试系统来完成，提供了不同层面的连续质量控制方案（能量计算、信号分析等）。易孚迪（EFD）感应设备集团，作为欧洲最大的感应加热制造商，研究和制造了各种用于感应加热处理领域的质量监测产品。     

预应力混凝土的非自由收缩,徐变变形影响应力损失的计算方法

本文较详细地讨论了预应力筋和非预应力筋对混凝土收缩、徐变变形的约束行为及其对预应力损失的影响;建立了混凝土非自由收缩、徐变变形影响应力损失的计算方法和计算公式。本法概念清楚,方法简明。为评价本文方法的计算公式,与文献＾「１」方法的计算公式进行比较;算例计算结果表明,两法算得的混凝土预压应力损失值,其差值不超过４．４％;预应力筋预拉应力损失值,其差值不超过３．４％,本法计算结果偏于安全方面。