双钢轮振动压路机振动系统负载特性

从理论上分析了双钢轮振动压路机在平稳振动状态下所受的外负载,主要包括钢轮的激振力、减振器的减振力以及随振材料的随动力,并利用14t双钢轮振动压路机进行了平稳压实作业试验研究。结果发现,平稳振动状态下,低幅高频时随动负载占振动系统总负载的40%~50%,而高幅低频时随动负载占振动系统总负载的70%左右。因此,在振动系统设计时,需要对激振力取2.5左右的安全系数以考虑平稳振动中随动力及减振力的影响。     

搅拌设备设计讲座(第二十讲) 1m~3双卧轴混凝土振动搅拌机

振动搅拌是一种值得探索的新的搅拌技术,但目前还未能得到工业应用。采用振动与强制搅拌相结合的方案,设计出1 m3双卧轴混凝土振动搅拌机,并对搅拌装置进行有限元分析及模态分析。试验结果表明:对于C20混凝土,振动搅拌较佳的净搅拌时间为40 s,普通强制搅拌较佳的净搅拌时间为50 s。在此条件下,振动搅拌与普通强制搅拌相比,其7 d硬化混凝土试块的平均抗压强度值提高了约38.8%,28 d硬化混凝土试块的平均抗压强度值提高了约21.5%;同时,振动搅拌能够在保证所需混凝土抗压强度的条件下节约水泥用量10%以上。     

高频振动压实与柔性启停技术(上)

高频振动压实技术能够同沥青混合料的材料特性及温度特性相适应,因而有利于提高路面压实的生产率与平整度,改善薄层路面及桥面铺装的压实效果。研究表明,高频双钢轮振动压路机在起步起振和停振停车阶段会产生较大的惯性负荷,为了降低液压系统与发动机的配置,采用柔性启停技术可使整机总的功率得到控制,较之前采用的节流孔技术,最大功率消耗可降低15%,且压实后的路面平整度良好。在柔性启动与柔性停车电控平台的基础上,可进一步实现智能风扇、恒速控制及自动怠速等绿色、智能控制技术的应用,提升整机的综合性能。     

混凝土搅拌工艺方案比较

一次搅拌工艺在提高水泥分散性、水化程度以及平衡混凝土界面过渡区强度梯度等方面存在不足,新的二次搅拌工艺可以在促进水泥颗粒分散、提高水化程度的同时,使过渡区浆体的水灰比在骨料之间以距离骨料表面的距离为自变量有规律的变化,使其硬化后强度产生与传统工艺混凝土界面过渡区固有的强度梯度相反的一个趋势：界面过渡区弱,增强之;水泥浆体本体强,稍减弱之,从而综合地提高混凝土各项性能。在工艺机理分析的基础上利用正交试验对五种不同工艺流程进行参数优化和对比研究。结果表明：二次搅拌工艺在提高水泥分散性、水化程度以及平衡混凝土界面过渡区强度梯度等方面效果明显;相同条件下二次搅拌工艺可提高混凝土强度16．8％-24％;在保证混凝土强度不变的情况下节约水泥20％左右。     

筑路机械发展30年（上）（待续）

筑路机械行业发展的30年大致可分为大规模引进国外技术阶段、扩展阶段、稳定发展和进一步发展3个阶段;与此发展阶段相对应,技术发展可分为引进消化与模仿开发、自主开发、自主研发和集成创新3个阶段。指出行业内存在筑路机械总量有限、利润率低等几个制约筑路机械发展的问题,提出应抓好关键技术的研究与创新,实现筑路机械的稳定和进一步发展的建议。     

搅拌设备设计讲座(第二十七讲) 搅拌过程中混凝土结构状态与搅拌功率的变化

<正>普通混凝土在搅拌过程中,砂石、水泥加入搅拌室时呈固体状态,属于弹性体,水进入搅拌室时呈流体状态。随着水渗入水泥中,水泥在水中不断溶解,水渗入集料、特别是细集料中,水的水化和水解作用不断扩展。砂石、水泥、水在外力作用下的混合,使流体的水和弹性体的水泥和砂石从单一状态向黏-弹性体复合状态转变。随着水的扩散与渗透,混凝土各相表面间不仅存在着物理作用,     

搅拌设备设计讲座（第二十八讲） 强力混合机

<正>目前,国内外普遍使用的搅拌机按工作原理来分主要有两大类型：利用重力工作的自落式和强制物料按预定轨迹运动的强制式。自落式搅拌机的筒体旋转时,叶片不断地将投入筒内的部分拌和料带到约70%拌筒直径的高度位置,然后因自重而沿叶片滑落下来,重新跌入底部的拌和料中,