PTA装置应用APC的建设与运维管理

先进过程控制(APC)技术在流程行业的应用非常普遍,在石化生产装置上的应用效果明显,对于装置"提高操作平稳率、实现卡边操作、降低劳动强度、消除外部干扰、脱除装置瓶颈、提高装置运行水平"发挥了重要作用。本文从PTA生产装置的实际出发,摸索出一套APC建设与运维的"双引擎"管理方法,对于提升APC的管理,强化APC的应用效果,具有一定创新性,也值得同类装置借鉴。     

OBD-Ⅱ随车电脑诊断系统

简要介绍了OBD－Ⅱ随车电脑诊断系统的发展及主要功能，详细论述了故障码的读取及分析方法。     

MAG公司在京举行新闻发布会

2006年6月14日世界三大机床集团之一的MAG公司在北京国际展览中心举行新闻发布会，MAG主要高层领导均出席本次发布会，旨在向中国用户介绍自2005年该集团整合以来的业务情况。2005年该集团在中国的市场销售额达到了1．5亿美元，而且市场前景十分看好。公司高层对中国市场极度重视，在上海和长春已设立工厂的基础上，准备加大投资在北京建立第三家工厂，工厂用地预计6万m^2，预期5年内建成。     

基于EMD-SVD模型和SVM滚动轴承故障模式识别

针对滚动轴承振动信号的非平稳特性和在现实条件下难以获取大量故障样本的实际情况,提出一种经验模态分解、奇异值分解、Renyi熵和支持向量机相结合的故障诊断方法。运用经验模态分解方法对其去噪信号进行分析,利用互相关系数准则对固有模式分量进行筛选,再对所选分量重构相空间得到吸引子轨道矩阵;对矩阵进行奇异值分解求取奇异值,再计算这些奇异值的Renyi熵以组成故障特征向量,并将其作为支持向量机的输入以识别滚动轴承的故障类型。最后,利用实际滚动轴承试验数据的诊断与对比试验验证了该方法的有效性和泛化能力。     

连续重整装置应用RTO技术效果

为了实现100×104t/a连续重整装置的区域实时优化目标,针对连续重整装置的石脑油加氢预处理、重整反应器、催化剂再生、重整精馏部分,应用实时在线优化(RTO)技术,以提高重整生成油芳烃收率为目标,进行系统开发。对已经实施了先进控制的预加氢单元、重整单元的控制器进行符合区域实时优化要求的改造和重建,并新建了催化剂再生单元再生器的先进控制器和为实现重整装置总经济目标的产值控制器。实施整个连续重整装置的区域实时优化,使得先进控制器的功能更加全面,由优化的低频上升为实时优化的高频,在有效降低操作人员劳动强度的同时,对装置进行在线闭环优化,帮助装置实现精细化的操作和控制。以芳烃最大化RTO方案为例,试运行阶段投用RTO后芳烃收率提高1.57%,液收提高0.06%,能耗降低,年增加效益1700万元以上。     

多传感器信息融合在滚动轴承故障诊断中的应用

针对单一传感器在滚动轴承故障诊断中存在故障识别率不高,敏感特征不易提取,诊断系统可靠性差等问题,提出了采用多传感器特征层、决策层信息融合的故障诊断方法.对振动信号采用经验模式分解(EMD)、小波包和局部均值分解(LMD)方法进行处理并提取特征向量,构建支持向量机分类器.经过特征层交叉诊断,得到初步诊断结果,在决策层采用D-S证据理论进行决策融合.试验表明:该方法可以提高滚动轴承故障识别率.     

统一交换技术的研究和实现

文章介绍了统一交换原理和实现统一交换的关键技术,包括信元交换技术和 SAR(切割与重组)技术,给出了统一交换设备实现功能框图,讲述了设计中需要关注的交换效率、时延、交换板冗余保护和交换容量计算等方面的问题。该文的成果已经在光传输设备上得到应用,并取得了良好的效果。该技术具有明显的优势,是构成下一代通信网络的关键技术之一。     

一种软基挡土墙的基础处理办法

详细介绍了一种挡土墙的基础在软基上的处理措施,同时通过对桩的受力和位移分析,验证了该处理方法的可行性.经多年运行观测,结构安全可靠,无明显位移.     

量身定做，唐纳森推出移动式焊烟除尘器——访唐纳森大中华区销售董事潘国强先生

职工是企业发展之本，重视企业职工的身体健康是每个企业必须要承担的社会责任，职工工作环境的安全是靠什么来保证呢？除了安全设施，就是环保设备了。环保设备的好坏直接就决定了工作环境的好坏，身体健康靠优秀的环保设备来保障。在第14届北京·埃森焊接与切割展上，环保设备必定是受到观众关注的焦点之一。     

品牌 技术 服务 国际化经营一个都不能少——记2008中国机床工具行业市场形势和对策研讨会

2008年中国机床工具行业市场形势和对策研讨会于2007年12月9日在重庆落下帷幕。与往年会议一样,大批国内机床工具行业内的企业老总和行业专家共聚一堂,就本年度的机床工具行业的总体运行情况做一个年终盘点,同时就来年的形势作出预测,并针对各种潜在影响因素进行分析,谋取应对之策;而与往年不同的是,相较与2007年的机床工具业延续T2006年的高速发展,2008年则充满了变数,钢材等原材料的持续涨价不断挤压装备制造业的利润空间,