温度对铁矾渣内配煤球团抗压强度及其物相变化的影响

在铁矾渣、还原煤、水质量比为100∶25∶35条件下,进行了温度对铁矾渣内配煤球团抗压强度及其物相变化的影响研究。结果表明:温度对铁矾渣内配煤球团抗压强度、物相变化具有重要影响。当温度700℃时,球团的抗压强度较低,球团中挥发性物相分解生成了Fe_2O_3、PbSO_4及6MgO·Al_2O_3等中间物相;而当温度700℃时,球团的抗压强度迅速增大,球团中新生成的中间物相Fe_2O_3、PbSO_4及原有物相ZnFe_2O_4、CaSO_4发生还原反应,生成挥发性的Pb、Zn、S和FeS、MFe、CaS等最终物相;球团物相变化的过程伴随着球团抗压强度和外观颜色的变化、球团体积的收缩;在温度为1 200℃(恒温90 min)时,球团中Pb、Zn、S的挥发率分别为95.84%、98.83%和70.04%,借此可实现铁矾渣中有价金属Pb、Zn的回收。     

湿法炼锌黄钾铁矾渣资源化的新探索

黄铵铁矾渣中含有铁、铅、锌等金属,并且不稳定,容易污染环境,需要对其进行综合利用。研究采用真空碳还原法对铁矾渣中的铅、锌进行了还原蒸馏,不仅降低了渣中这些金属的含量,又为渣中铁的利用创造了条件。利用JMP软件的DOE功能设计还原试验,对影响金属挥发的煤粉加入量、脱硫剂加入量、加热温度及保温时间四个因素的影响规律及条件优化进行了研究,研究结果表明:在还原温度1000℃,保温时间90 min,煤粉加入量30%,脱硫剂加入量13%,铅、锌的挥发率分别达到99.4%、99.4%。所研究的四个因素中,加热终温为影响铅锌挥发的主要因素。还原渣经磁选,获得了含铁品位为62.43%的铁精矿,铁矾渣中铁的直收率达到78.2%。     

锌浸出渣火法处理银挥发初探

简要叙述了湿法炼锌过程中银的行为,介绍了锌浸出渣火法处理的方式及效果,分析表明,锌浸出渣火法烟化处理时,铅、锌、银及稀散金属挥发较理想,并且烟化炉渣为一般固体废物,较彻底地解决了环保问题。     

从铁矾渣侧吹熔炼—烟化法烟灰中回收锌镉及其净化除杂

研究了采用酸性浸出—硫化除杂法从铁矾渣侧吹熔炼—烟化法产出的烟灰中回收锌、镉,并选择性除去浸出液中的铜,产物用以制备镉掺杂硫化锌;在热力学分析基础上,探明了硫酸体系下锌浸出率影响因素及其浸出动力学;通过正交试验明确了各参数对硫化钠选择性除杂的影响。结果表明：烟灰中锌主要以氧化锌形式存在,其浸出过程符合混合控制,表观活化能为73.70 kJ/mol;在最佳条件下,锌浸出率达98.99%。以Na₂S用量为理论添加量的3.2倍,控制体系pH=2.0,铜去除率可达95.97%,同时有效保留锌、镉,实现了铜与锌、镉的选择性分离。