锅炉水冷壁管开裂失效分析

针对锅炉水冷壁管的开裂原因进行了失效分析。采用宏微观形貌分析、化学成分分析、金相显微组织分析等手段,分析了锅炉水冷壁管开裂的原因,结果表明,锅炉水冷壁管的开裂类型为高温蠕变开裂,使用中超温是导致该锅炉水冷壁管开裂的主要原因。     

转炉余热锅炉炉膛水冷壁泄漏案例分析

结合转炉余热锅炉运行工况,针对炉膛内水冷壁泄漏实际,综合分析缺陷产生原因和机理。     

基于锅炉汽水管变形研究

基于锅炉汽水管变形状况,结合锅炉运行工况,从锅炉负荷、排污、热膨胀以及水质几大影响因素进行分析,并提出解决方案,为锅炉汽水管的安全运行提供经验基础。     

转炉余热锅炉水冷壁管泄漏失效分析

针对转炉余热锅炉水冷壁管的微观组织、化学成分和力学性能进行了测试分析。结果表明:水冷壁管的材料和微观组织均未发生变化,含尘烟气冲刷磨损是导致水冷壁管厚度减薄的直接原因,减薄部位形成非圆弧过渡区产生应力集中从而产生裂纹源,在循环交变的热应力下水冷壁管处于交变的拉伸-压缩状态从而导致水冷壁管开裂。     

热处理对Ni-Ga-Fe-Co系铁磁形状记忆合金力学及耐蚀性能的影响

采用电子万能试验机、显微硬度计以及电化学综合测试仪分别测试了Ni-Ga-Fe-Co系合金抗压强度、显微硬度和在w(NaCl)=3.5%溶液中的阳极极化曲线;研究了热处理对Ni-Ga-Fe-Co系铁磁形状记忆合金耐蚀性能与力学性能的影响。结果表明,室温下铸态Ni50Ga27Fe17Co6合金的耐腐蚀性能最好。热处理使Ni-Ga-Fe-Co系合金的耐蚀性能下降,抗压强度增大,显微硬度取决于热处理后合金的显微组织。热处理后Ni53Ga27Fe15Co5合金的耐蚀性能最好,其自腐蚀电位为-355 mV,腐蚀电流密度为0.4185μA/cm2,钝化电位区间为419 mV。     

加氢装置热电偶套管断裂失效分析

采用宏观形貌分析、化学成分分析、金相显微组织分析、SEM微观形貌分析等手段,对某石化公司加氢装置的热电偶套管断裂进行了失效分析。结果表明,热电偶套管断裂的原因是低应力高周疲劳断裂,而硫元素含量超标和高温高压水蒸气均加速了疲劳断裂的进程。     

锅炉安装监检中屏过集箱及钢架缺陷案例分析

针对锅炉安装监督检验过程中锅炉屏过集箱及钢架发现的缺陷进行分析,找出其产生原因,并对以后监检工作提出合理化建议。     

汽轮机轴断裂失效分析

针对断裂的汽轮机轴进行分析,分析结果表明:断裂为疲劳断裂,汽轮机轴材质的石墨化和振动共同导致了疲劳断裂的发生,建议严格控制使用温度尽量控制振动以提高汽轮机轴的使用寿命。     

基于statistics的316L不锈钢柠檬酸钝化工艺正交实验数据分析

从statistics的数据处理能力出发,运用统计学知识对316L不锈钢柠檬酸钝化工艺参数正交实验数据进行分析,找出钝化速率的主要影响因素;柠檬酸含量5wt％、双氧水含量5wt％、钝化时间60 min为最佳的实验方案;双氧水含量为钝化速率的主要影响因素.