聚氨酯服装面料革染色工艺

采用分散染料对聚氨酯服装面料革染色,通过单因素试验分析了染料用量、助剂用量、浴比、染色温度及保温时间等对染色K/S值的影响;并用正交试验优化染色工艺为:染料3％ (omf)、匀染剂0.5 g/L、分散剂1 g/L、冰醋酸0.6 g/L,浴比1∶40,染色温度130℃,保温时间20 min.经优化工艺处理后,染色聚氨酯合成革的各项性能基本达到服用要求.     

棉氨纶汗布的茶皂素前处理

分别采用碱氧一浴法和茶皂素对棉氨纶汗布进行前处理。通过正交试验,得到碱氧煮练法的优化工艺为:纯碱6 g/L、除油剂1 g/L、浴中宝1 g/L、渗透精练剂2 g/L、双氧水8 g/L、双氧水稳定剂1 g/L、螯合分散剂1 g/L,煮练温度95℃,时间45 min;通过单因素试验,得到茶皂素一浴法的优化工艺为:茶皂素20 g/L,处理温度95℃,时间45 min。结果表明,经茶皂素处理后,棉氨纶汗布的毛效和白度较碱氧工艺好,但是顶破强力稍差。     

芳纶织物的阳离子染料载体染色

对芳纶织物进行了载体-阳离子染料染色试验，采用正交试验法确定了最佳工艺参数；讨论了芳纶织物载体染色的K/S值、上染率，以及各项物理指标的变化。     

环保载体cwp-8809在毛/涤混纺织物上的染色工艺研究

采用分散染料载体法对毛/涤混纺织物进行染色,通过单因素实验分析了载体用量、阿白格B用量、浴比、染色温度及保温时间等对染色K/S值的影响,得到染色的最佳工艺为:分散染料2%(owf)、弱酸性染料2%(owf)、载体用量0.5%(owf)、阿白格B 20 g/L、匀染剂10 g/L、p H值5.5~6.0、温度100℃,保温时间70 min,浴比1∶20。     

桑蚕丝织物的儿茶素染色工艺

采用儿茶素对桑蚕丝织物进行染色,探讨媒染剂和媒染方法对染色效果的影响。优化的染色工艺为：后媒法染色,儿茶素3%(omf),硫酸铜3 g/L,染色温度80℃,染色时间30 min,染色pH为5.5,媒染温度80℃,媒染时间30 min。染色后织物色牢度优良,且大幅降低了对紫外线的透过率。     

染色促进剂DA Plus染色工艺研究

采用新型染色促进剂DA Plus对棉织物进行固色处理,通过实验分析了助剂用量、浴比、染色温度及保温时间等对染色K/S值的影响,得到最佳工艺为:染料用量2％(o.w.f),促进剂4g/L,硫酸钠40g/L,染色时间为60min,温度为60℃,浴比为1∶10.     

聚氨酯服装面料革载体染色

聚氨酯服装面料革采用分散染料载体法染色。通过单因素试验,分析了载体种类和用量、温度、保温时间、pH值等对染色性能的影响;通过正交试验,优化了工艺条件:染料1%,pH值5～5.5,分散匀染剂LV-600 0.5 g/L,螯合剂1 g/L,温度80,保温时间70 min,浴比1∶30。该面料革经优化工艺处理后,各项性能以及重金属含量达到服用要求。     

粘胶/锦纶交织物的雅格欣红同色染色北大核心

将粘胶和锦纶织物置于同一染浴中,采用新型环保染料雅格欣红模拟粘胶/锦纶交织物染色,分析了氯化钠用量、固色时间、浴比、碳酸钠用量以及上染时间等因素对粘胶和锦纶染色K/S值及同色性的影响。优化的同浴染色工艺为:雅格欣红1%(omf)、氯化钠40 g/L、碳酸钠4 g/L、上染温度98℃、上染时间30 min、固色温度80℃、固色时间50 min、浴比1∶50。试验结果表明,采用该工艺对粘胶和锦纶织物同浴染色,可获得良好的同色性和色牢度,同色平衡值K接近1。     

免漂速效整理剂HD-2008在前处理中的应用

目前印染厂采用的前处理工艺大多是在传统的氧漂工艺基础上,通过加入高效精练剂等使半成品获得较为满意的毛效和白度.虽然这些工艺可行,但因使用的助剂品种较多,其中双氧水自身的稳定性也较低,一旦在工艺控制、加料操作等方面控制不当,极易造成半成品质量不稳定(即缸差),并最终造成染色后成品的色泽、深度的不稳定.     

木棉纤维活性染料的染色工艺研究

木棉纤维中空度极高,保暖性能很好,但是染色存在一定的难度,本文研究了以活性染料为原料,讨论了盐碱的种类及用量、温度、浴比对染色性能的影响。实验表明,最佳染色工艺条件为染料4%(o.m.f),氯化钠30g/L,碳酸钠20g/L,浴比1:50,温度60℃,时间75min。