铝箔针孔缺陷形成原因及其预防措施

采用扫描电镜和能谱(EDS)分析,探讨了铸轧法生产的铝箔存在的两种典型针孔(异物压入针孔和夹渣针孔)的形成原因。根据企业生产实际情况,分析了异物压入、夹渣形成的工序,并制定了相应的预防措施,经生产现场实际验证表明预防效果明显。     

大豆蛋白纤维织物的溢流染色工艺

分析了大豆蛋白纤维织物在溢流染色机上的前处理及染色加工工艺。     

浅谈棉/棉氨纶包芯纱纬弹织物的印染加工

对棉／棉氨纶包芯纱纬弹织物前处理、染色印花及后整理各工序的要点进行了分析。     

1050铝板带材表面白点形成原因及其预防措施

试验研究了铸锭晶粒尺寸、热轧粘铝、终轧温度、冷轧加工率对1050铝板带材表面白点缺陷的影响。并通过扫描电镜(SEM)及能谱(EDS)进一步研究了白点缺陷的形成机制。针对白点缺陷产生的原因提出了对应的预防措施,经生产实施后白点缺陷的改善效果明显。     

中纺糊料在棉活性印花中的应用

中纺糊料是一种合成高分子聚合物的混合糊料,主要应用于棉及棉麻等纤维素纤维织物的活性印花,成糊率远高于传统海藻酸钠,在极大降低成本的同时可减少污染物排放量。中纺糊料印花织物不仅手感柔软,而且得色饱和度高,可以替代海藻酸钠糊料。     

冷轧轧制油组成对5×××铝合金退火油斑的影响

采用油斑实验定性分析了含不饱和烃的轧制油基础油的退火油斑特性;分析了添加剂醇酯碳链分布,探讨适宜现场轧制的添加剂碳链配方。采用无渍轴承油雾油产品控制轧制油中极性S元素含量,结合现场生产实际,通过科学的实验检测手段以及数据分析表明,5×××铝合金退火油斑质量缺陷不良卷数下降了86%。提供了轧制油的定量管理的评估模式,实现稳定生产。     

铝箔暗面亮点缺陷成因及其预防措施

采用铸轧坯生产的电池铝箔暗面发现有亮点缺陷,缺陷垂直于轧制方向且随机无周期性分布。光学显微镜及扫描电镜检测表明,缺陷所在位置粗糙度明显低于正常区域的。双合铝箔截面金相检测结果表明,亮点缺陷与铝箔中的硬质颗粒密切相关。通过能谱分析确定硬质颗粒为Si颗粒、Ti B2团聚体、Al3Fe团聚体。硬质颗粒的硬度大于铝基体的,且在冷轧过程中不易发生变形。因此,当双合铝箔精轧时,硬质颗粒周围的铝基体发生塑性变形,不与轧辊接触的暗面(自由面)之间产生抛光效果,最终导致亮点缺陷形成。根据该缺陷形成的原因,提出了相应的预防措施。