不同原料品种的苹果脆片品质评价及其相关性分析

测定20个早熟品种苹果脆片的16项品质评价指标,研究指标间的相关关系,为建立苹果脆片品质评价体系提供科学依据。结果表明,不同原料品种加工的脆片指标测定值有较大差异,变异系数均达到10%以上。指标间存在着不同程度的相关关系,但偏相关分析与简单相关分析的结果不完全相同,在有第三方影响因素情况下,膨化度与含水率仍具备显著的相关关系,而脆度与膨化度、脆度与含水率无明显相关关系。     

基于主成分分析的中早熟苹果脆片品质评价

为研究不同品种苹果脆片的品质差异,测定了15个中、早熟品种苹果脆片的16项品质指标。采用主成分分析方法对苹果脆片品质进行客观评价,得出苹果脆片品质的综合得分并排名。试验结果表明品质最好的苹果脆片品种是"伏红",其次为"I12-10"和"褐色凤梨",品质最差的品种为"未希生命"。     

高新技术在浓缩苹果汁加工中应用进展

综述了酶技术、膜技术、树脂吸附技术、壳聚糖和纳米技术等在浓缩苹果汁加工中的应用状况及研究进展,旨在为浓缩苹果汁的加工技术研究提供参考。     

不同品种苹果果实品质分析

以国家苹果种质资源圃中的44个苹果品种为材料,研究果实品质指标(单果质量、果肉质量、可食率、体积、密度、果实纵径、果实横径、果形指数、果心大小、L*、a*、b*值)品种间差异、相关性并进行主成分分析。结果显示：12个品质指标在品种间都存在极显著差异性;部分品质指标间存在极显著或显著正(负)相关,部分指标间存在一定的相关性但不显著;主成分分析在特征值大于1时将12个品质指标综合为3个因子,累积方差贡献率达到82.618%,其中第一主成分主要代表果个大小信息,第二主成分主要代表果皮颜色信息,第三主成分主要代表密度、果形指数和果心大小。     

酸法和酶法提取草鱼鱼鳞胶原蛋白的特性分析

以草鱼鱼鳞为原料,分别采用酸法和酶法提取胶原蛋白并进行理化性质分析。通过氨基酸组成、紫外光谱、傅里叶红外光谱、聚丙烯酰胺凝胶电泳(SDS-PAGE)、变性温度,对胶原蛋白进行比较。结果表明,2种方法的提取物均为典型的胶原蛋白,在波长230 nm左右出现最大紫外吸收峰;红外光谱及SDS-PAGE凝胶电泳显示提取的ASC和PSC主体结构一致,属于Ⅰ型胶原蛋白,胃蛋白酶不会破坏胶蛋白三螺旋构象,酸溶胶原蛋白和酶溶胶原蛋白的热变性分别为30.16℃和30.63℃。综合来看2种方法所提胶原蛋白在理化特性上并无太大差别,可以利用胃蛋白酶处理有效提高胶原蛋白的提取率。     

草鱼鳞胶原蛋白肽对骨质疏松小鼠骨微结构、血清TNF-α、IL-1β与IL-6和肠道菌群的影响

为了研究草鱼鳞胶原蛋白肽（collagen peptide，CP）防治骨质疏松（osteoporosis，OP）作用与血清炎性细胞因子、肠道菌群的关系，将雌性ICR小鼠分为假手术组、模型组、钙尔奇D组和胶原蛋白组，建立OP模型。分析CP对小鼠股骨的生物力学特性、骨微结构、血清肿瘤坏死因子-α（tumor necrosis factor-α，TNF-α）、白细胞介素（interleukin，IL）-1β与IL-6以及肠道菌群相关指标的影响。结果表明，与模型组相比，草鱼鳞CP可以显著增加OP小鼠股骨的最大弯曲荷载和最大弯曲应力（P＜0.05，P＜0.01），增加骨小梁数量，修复骨微结构，显著降低血清中IL-1β、IL-6和TNF-α质量浓度（P＜0.05），改变肠道菌群组成结构，降低厚壁菌门和拟杆菌门丰度比值，增加乳酸杆菌和普雷沃菌等益生菌的丰度，抑制螺杆菌属等多种条件致病菌在肠道的定植与繁殖。结论：草鱼鳞CP通过减少小鼠血清炎性细胞因子的分泌，改善肠道菌群结构，辅助治疗OP。     

基于主成分分析的苹果品质综合评价研究

以国家苹果种质资源圃中的53个中早熟品种苹果为材料,分析其品质性状及分布,利用主成分分析建立综合评价模型进行品质综合评价。结果表明,品质性状间存在不同程度的差异,其中果皮颜色a*值变异最大,变异系数为-297.38%,水分含量品种间变异最小,变异系数为1.64%;主成分分析提取了前6个主成分,累积方差贡献率达到75.147%,主成分综合评价筛选出老笃、克鲁斯、黄魁等优选品种。     

响应面法优化冬枣变温压差膨化干燥工艺研究

为了优化冬枣变温压差膨化干燥的最佳工艺,在单因素的基础上,采用三因子二次回归正交旋转组合设计,分析预干燥时间、膨化温度和抽空时间3个因素对产品硬度脆度、色泽△E值和含水率这4个指标的影响及其交互作用.根据试验数据得到描述这4个指标的二次回归模型,并进行响应面分析.采用因子分析法确定4个评价指标的权重,并通过综合评分得出冬枣优化膨化工艺参数.结果表明:预干燥时闻、膨化温度和抽空时间对产品硬度脆度、色泽△E值和含水率影响显著,三因子间的交互作用显著;冬枣变温压差膨化干燥工艺是:预干燥时间5.56～6.44 h,膨化温度90.78～101.04℃,抽空时间1.56～2.44h.