氨纶弹力织物前处理工艺

就机织棉氨纶包芯纱弹力织物的前处理工艺进行了讨论，并介绍了棉氨纶包芯纱弹力织物前处理几种典型的工艺流程、工艺配方和工艺条件。认为要提高棉氨纶包芯纱弹力织物档次，就要从选择合适的原料开始，一直到纺纱、织布直至漂染印整加工，必须全面综合考虑，针对不同组织规格的织物，设计制订出切实可行的生产工艺，并在实践中不断完善工艺。     

涤棉织物染整设备的高速高效

目前印染行业的涤棉织物染整设备,效率较低,不适应生产率的提高与增长。老厂如何实现革新、改造、挖潜、提高,充分发挥现有设备的利用率,以满足生产发展的需要,是一项重要的任务。 1978年10月,局、公司指示:在原有厂房、设备的基础上,要求实现“8-6-8”的目标,即丝光机、轧染机（热溶染色机及悬浮体轧染机）、M751热定形机的车速,由原来每分钟60米、40～45米、45米,要求分别达到80米、60米、80米。因此,我们根据实际情况,拟订了改革方案,在兄弟单位的支持下,积极开展工作,经过设备改革和一年多的生产实践,基本上达到预期的效果。     

进口履带汽蒸箱汽封口改为液封口

我厂从日本京都厂进口三组履带汽蒸箱前处理设备,在这套设备中进布均为狭缝式汽封口（狭缝口约25毫米）,为了防止蒸汽从汽封口大量外逸,在汽封口顶部装有排汽管向外排出蒸汽（每小时排出蒸汽208公斤）,浪费能源;如果减少蒸汽量,将使汽蒸箱内温度大大降低,严重影响汽蒸效果,造成半制品质量的波动。其次是履带箱底部无存水,不能进行有效的湿蒸,一定要用饱和蒸汽进行加热,     

涤棉织物前处理工艺与设备 （一）

纺织品中涤棉混纺织物,由于其具有挺、滑、爽,快干与免烫等优良服用性能,深受消费者喜爱。如何加工好这类织物,保持并开发其优良服用性能就成为印染行业的研究课题。前处理是提高印染产品质量的重要基础。本文就涤棉薄型织物的前处理工艺与设     

弹力织物的弹性伸长简易测试法

分析了目前国际上关于弹性伸长率与回复率的测试方法，通过实践，利用弹簧称 短针挟等简便器械，总结创造了简易又较精确的测试方法。     

履带式汽蒸箱的自控与附属装置

涤棉混纺织物平幅连续练漂的汽蒸设备,愈来愈广泛地采用履带式汽蒸箱（以下简称汽蒸箱）,因为它具有结构简单、操作方便,能适应加工各类厚薄织物,产品质量也较稳定。本文就汽蒸箱的工艺条件、自控及附属装置进行初步的探讨。 一、主要工艺参数 在练漂工艺中,为了确保产品质量,应掌握的主要工艺参数有以下几点。 1.汽蒸温度 在通常的情况下,都是掌握汽蒸温度100℃,这是常压下能达到的最高温度,也是操作工人较易控制的常压极限温度,只要蒸汽供应正常,维持100℃是不成问题的。在这个温度下,练漂化学用剂与织物上的各种杂质发生的物理-化学作用,速率比较快,作用也比较完全。 2.箱体内汽压 在汽蒸箱底要存放底水,用直接蒸汽加热,使箱体内部处于相对湿度极高的饱和蒸汽状态。为此,要控制箱体内的蒸汽压力,我们采用“U”型水柱压力计,保持水柱的一定高度。在通常情况下,此种蒸汽压力,在进、出口双液封的履带箱应掌握水柱4～6厘米;进口汽封、出口水封的履带箱应掌握水柱2～3厘米;如果进、出口均是汽封的履带箱应掌握水柱1厘米左右。 3.汽蒸时间 汽蒸时间是由箱体内的容布量与织物运     

短流程前处理工艺助剂的选用

介绍了短流程前处理工艺中如何使用高效退浆剂、高效精练剂、氧漂稳定剂。