菜籽饼粕的去毒及其利用——国外文献综述

油菜籽是世界上主要油料作物之一。它具有栽培容易、适应性强、含油量高等特点,因而正日益引起人们的普遍注意和重视。近十多年来,世界油菜籽产量的增长速度超过了许多油料作物的产量的增长速度。据报道,1969/70年度世界菜籽油的产量为175万吨,1977/78为273万吨,八年间共增长98万吨,而到1978/79年度猛到380万吨,一年就增长了107万     

中国菜籽粕中腈的鉴定和测定

加拿大菜籽协会报道菜籽粕的分析材料中均只报道ITC和OZT含量,而不报道其粕中是否有腈及其含量。但根据我们的研究和喂养试验发现,目前高芥子甙品种的菜籽用预榨浸出法所制得的粕中,存在有相当数量的腈。 本文采用GC-IR联用和GC-MS联用技术,对菜籽加工后的粕中的芥子甙所分解产生的不同腈的结构进行了鉴定,发现在我国高芥子甙菜籽中一个品种的菜籽,经预榨浸出加工所制取的粕中存在着两种腈,即1-腈基-2-羟基-3-丁烯和1-腈基-2-羟基-4-戊烯。采用毛细管气相色谱内标法定量测定了菜籽粕中腈的含量。     

油脂和健康

粮食和油脂为人们每天生活所必需。油脂不仅供作食用,而且还是人类生存、生理代谢所必需的营养成份之一。不同的油脂有不同的成份,有的成份是人体必要的,有的是不需要的,甚至是有害的,因此对人们供应什么样的油是一个值得认真探讨和研究的问题。 一、油脂是什么 从结构上说,油脂是由一个分子的甘油和三个分子的脂肪酸缩合而产生一个分子三酸甘油酯和三个分子水。所以油脂是三酸甘油酯。     

菜籽饲用蛋白的制取和评价

一、引 言 近年来,国内外的油菜籽生产发展十分迅速。油菜籽已成为世界上主要油料作物之一。目前,菜籽油产量已在我国植物油中占据首位。基于菜籽的生产能力及其蛋白质的营养价值,它是重要的饲用蛋白资源之一。但是,由于菜籽饼粕中含有芥子甙(约为5～8％)等潜在的有毒组份,致使其至今尚未广泛应用作动物饲料中以及充分发挥其营养价值。     

非共沸烃／醇型混合溶剂浸出大豆的研究

通过实验研究证明，由现行浸出溶剂与浓度为９１．１％ｗｔ的乙醇，按照一定配比构成的非共沸烃／醇型混合溶剂，对大豆具有良好的油脂浸出能力，可以作淡现行浸出溶剂的替代溶剂在现行的浸出条件下使用。混合溶剂的组成在已烷：乙醇溶液＝７：３－５：５（重量比）的范围内是合适的，以６：４为最佳。按最佳配比构成的混合溶剂在浸出温度为５５℃，浸出时间为１００ｍｉｎ的条件下浸出大豆，可使残油率降至０．６９％，其浸出效果优     

菜籽粕中腈的鉴定和测定

本文采用GC—IR联用和GC—MS联用技术对菜籽粕中的芥子甙分解产物不同的腈的结构进行了鉴定,发现在我国高芥子甙菜籽的一个品种的菜籽粕中存在着两个腈,即3—羟基—4—戊烯腈和3—羟基—5—已烯腈;采用毛细管气相色谱内标法定量测定了菜籽粕中的腈含量。     

己烷—乙醇—水体系的研究

以相平衡理论为基础，研究了己烷－乙醇－水三元体系的部分基本性质，论证了己烷－乙醇－水三元非共沸混全物作为现行溶剂的代溶剂用于浸出法制油的可行性。     

棉仁片用混合溶剂浸出去毒的研究

导言中国年产棉籽约五百万吨。棉籽中含棉仁约55％,棉仁中含油约30—33％。含蛋白质35—38％。根据品种的不同棉仁中含棉酚1.09—2.39％。由于棉酚对动物和人体有一定的毒性,因此多年来棉籽在榨油或预榨浸出后得到毛棉油必须经碱炼才可食用,所得饼、粕一般均作肥料。近年来也有将棉籽粕以少量掺入混合饲料中作饲料用,但棉籽剥壳后经过蒸炒、压榨,所得压榨饼或预榨浸出后的粕中,因其游离棉酚和棉籽蛋白中的宝贵的赖氨酸形成结     

醇法大豆浓缩蛋白（SPC）挤压组织化机理（Ⅱ）──蛋白质变性热力学的差示扫描量热分析法

采用差示扫描量热法分析大豆蛋白的变性热力学性质。在热变性过程中，醇法大豆浓缩蛋白的结构刚性大、次级键断裂程度低。水对蛋白质的热变性具有一定的促进作用。随着蛋白质水分含量的提高，其热变性温度（Ｔｄｅ）降低。根据这些性质，经调整醇法大豆浓缩蛋白的ｐＨ值使其热变性焓差（ΔＨｄ）增大，可实现其挤压组织化。所得挤出物的物理性质及其流变特性均有明显改善。     

用超滤法制取大豆分离蛋白的研究

大豆分离蛋白的制取,传统上是采用碱溶酸沉淀分离工艺。用传统工艺生产大豆分离蛋白,产品得率低,功能性质差,并且产生大量的副产物——乳清,造成环境污染。近年来国际上虽有一些文章论述大豆分离蛋白制取工艺问题,但都论述不详,很少涉及实质性技术。 鉴于传统工艺存在的问题,本文研究了用超滤法分离浓缩大豆蛋白浸出液来制取分离蛋白的新方法。研究结果表明:(1)超滤膜的预压和预浸泡溶胀对提高超滤效率有利;(2)超滤的工作压力和物料流速对超滤过程的浓差极化起决定性作用。蛋白质胶体溶液超滤时,在膜面附近会形成一个凝胶极化层,并且存在一个临界压力,在临界压力以上再增加超滤的工作压,超滤的透水速率并不增加,临界压力是膜孔隙率、初始物料浓度和物料流动状况的函数;(3)物料温度和pH值对超滤有显著影响,在一定温度范围内,温度每上升1℃,超滤透水速率提高1.2～1.8％。另外,超滤的透水速率在碱性条件下最大,酸性条件下次之,等电点PI下最小。 实验结果证明,用超滤法分离浓缩大豆蛋白,不发生相的变化,能耗少,操作简便,产品得率比传统工艺高11％以上。产品的功能性质和营养价值均比传统工艺的产品有明显提高。