二氧化钛生产过程中的技术检验工作

一、引言目前工业上普遍采用的生产二氧化钛的流程大体上可分为以下几个步骤: 1.酸解:用硫酸分解钛铁矿,制备出可溶性的钛铁的     

精磨高硬脆材料表面形貌分析及工具浓度的选择

文章对比了不同浓度的W40、W12、W7等粒度金刚石砂带精磨玛瑙时的工件表面形貌参数、以及达到最佳粗糙度所需的磨削时间。实验结果表明,W40砂带金刚石浓度应选择13.5%～16%（vol%）,W14砂带金刚石浓度应选择11%～13.5%,W7砂带金刚石浓度应选择≤11%。     

新型金刚石链锯的链条受力分析

文章对用于大板切割新型金刚石链锯的链条张力进行了分析计算,由计算结果可知,新型金刚石链锯链条张力在试验装置条件下紧边张力为1705N,松边张力为1639N,且张力随着链轮直径的增加而减小;并由此计算并绘出了新型金刚石链锯链条围齿区整体受力分布图,由图可知,两轮结构下最大链条受力点为链条紧边最先与主动链轮啮合处。     

超硬材料砂带的研究现状和发展趋势

文章介绍了超硬材料砂带的基本结构和性能特点,讨论了超硬材料砂带国内及国外研究现状,并由此分析了其未来发展趋势。     

陶瓷结合剂cBN高速砂轮受力分析

陶瓷结合剂cBN砂轮工作速度一般在80m／s以上,为了保证砂轮的安全运行,砂轮本身必须具备一定的强度。文章分别探讨了陶瓷基体和铝合金基体的cBN砂轮,并进行了空转状态下的受力分析,分析结果表明,陶瓷基体在80m／s的工作条件下,很难满足要求,铝合金基体能有效提高砂轮的工作速度,降低对工作层的强度要求。     

超硬材料涂附磨具的应用前景和研究现状（下）

文章介绍了国外超硬材料涂附磨具的应用情况和研究现状,对比了国内市场应用和研究情况,提出超硬材料涂附磨具具有相对普通磨料涂附磨具和其它超硬工具更佳的性能优势和性价比优势;文章还探讨了超硬材料涂附磨具在国内的市场应用前景,并对国内研究超硬材料涂附磨具提出了几点看法。     

纳米SiO_2改性金刚石柔性磨轮磨削性能的研究

文章通过依次研究超声分散时间、纳米添加量对丙烯酸树脂力学性能的影响规律,确定当纳米S iO2含量为3%,超声分散时间为15m in时树脂胶粘剂具有最佳抗拉伸强度和较高拉伸剪切强度,都较未超声分散时提高近21%;当超声分散15m in,纳米S iO2添加量为3%时,具有最佳抗拉强度和拉伸剪切强度,较未添加纳米S iO2时分别提高4%和7%;以胶料比为2∶1加入w 40金刚石后,经3%纳米S iO2改性胶粘剂抗拉伸强度提高40%,拉伸剪切强度提高36%;采用3%纳米S iO2改性后的丙烯酸树脂胶粘剂配制的金刚石柔性磨轮较未改性金刚石柔性磨轮磨削性能有大大提高,同时证明了胶粘剂力学性能与金刚石柔性磨轮磨削性能的相对应性。     

深部找矿金刚石钻进工具发展现状和趋势

结合国内近几年深部找矿的发展现状,介绍了金刚石深孔钻头的研究现状及发展趋势,对当前备受关注的深孔钻头进行了简要的介绍与分析,并对深孔钻头未来的发展方向提出了一些想法。     

金刚石涂附磨具用树脂结合剂的性能评价探讨

根据金刚石涂附磨具的使用环境和特性,对其所用结合剂提出了柔韧性、耐热性、耐磨性好及对金刚石的把持力强等要求.通过对NM-1树脂的聚氨脂改性,再对NM-1和NM-2结合剂进行断裂延伸率、冲击强度、热重(TG)、耐磨性、断口扫描电镜等力学性能检测和分析,综合评定结合剂的各项性能,磨削试验亦证明了上述各项测试可对金刚石涂附磨...     

镀前处理对金刚石柔性磨带镀点结合力的影响研究

金刚石柔性磨带镀点结合力的好坏,大多数并不是电镀工艺本身所造成的,而是基体镀前处理不当的结果,特别是基体的表面粗糙度和氧化膜的去除更与结合力密切相关.研究结果表明:不锈钢带基材表面经过粗化处理后,电镀试样卸下夹具没有镀点脱落现象,采用锉刀法测试,有部分镀点连同基材开裂,镀层结合力有很大提高;通过采用氢氟酸和硫酸混合酸进行酸洗浸蚀,除去了基材表面的氧化膜,实现镀层与基体的良好结合,采用锉刀法进行破坏性试验时,几乎所有镀点连同基体开裂.