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浸出车间的溶剂损耗是一个关键性的指标,它标志着一个浸出油厂,经济上合理性,技术上先进性。浸出车间的溶剂损耗主要表现在以下五个方面:①毛油中溶剂损耗。②饼粕中溶剂损耗。③废水中溶剂损耗。④设备、循环泵、管道等跑,冒,滴,漏。⑤尾气中溶剂损耗。 前面四项,目前各浸出油厂通过采用新设备,完善操作管理制度,目前均能得到介解。问题是在第五部份。 目前国内尾气吸收装置尚未得到很好的推广应用,以120吨/日大豆浸出油厂计,每小时尾气量10米~3/时,温度36℃,如不采用吸收,自然排空,则换算成每吨料溶剂损耗为2公斤,已超过日本的一般油厂的总溶剂损耗(1.05～1.54公斤)。 本文针对尾气吸收系统中三个主要内容进行一些探讨:①尾气排空的溶剂浓度公式的推导。②尾气抽吸装置——蒸汽喷射器设计与试验。③尾气吸收塔——湍球塔试验研究。目的是为油厂提供尾气吸收方面一些主要内容,介决一些实际问题,能使尾气吸收在全国各地逐步得到重视和应用,从而进一步降低浸出车间的溶剂总损耗。 相似文献
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抑晶剂在油脂生产中的应用 总被引：2，自引：0，他引：2
由于脂肪酸组成中含有一定量的饱和脂肪酸,我国生产的菜籽高级烹调油和大豆高级烹调油的０℃冷冻试验常达不到５．５ｈ的标准,不能作为色拉油出售。在加入“抑晶剂”——羟基硬脂精后,菜籽高级烹调油和大豆高级烹调油的０℃冷冻试验时间将明显提高,一定程度上省去了冬化操作的麻烦 相似文献
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膜法分离大豆蛋白工艺中几个问题研究 总被引：4，自引：1，他引：3
超滤膜分离技术，是最有发展前途的一项重大生产技术之一，目前正得到日益广泛的应 用。该技术应用于大豆分离蛋白的工业化生产，目前尚处于研究试验阶段。膜的污染是 阻碍超滤膜技术应用于蛋白质分离之上的重要因素。本文以大豆蛋白为对象，着重研究 ｐＨ值、膜的种类和膜污染之间的关系。 相似文献
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脱臭装置是精炼油的最后一道关键性工序,它直接影响精炼油的产品质量.目前脱臭装置在国内有间歇式、半连续式、连续式等.但由于工艺与设备的种种因素,精炼油油品的质量仍赶不上世界先进水平,其中脱臭塔高温油油出泵,就是影响油品质量的因素之一.针对半连续式、连续式装置而言,油品在脱臭过程中处在200～260℃高温条件下进行 相似文献
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