活性染料冷轧堆染色快速仿样工艺

探讨活性染料冷轧堆染色采用微波炉快速仿样时，微波炉处理时间和微波炉仿样工艺对仿样效果的影响；分析了不同碱剂对染色效果的影响和浸轧温度对浸轧液稳定性的影响；给出了快速仿样微波炉的选择、校正，微波炉处理用容器的选择及使用。     

活性染料的清洁染色及废水回用研究

使用纤维素改性剂PECH-amine对棉纤维进行改性,从而提高了活性染料对改性棉织物的染色上染率.另外,所用工艺无需加盐和碱,使改性染色后残液的色度、COD、BOD、pH值等大大降低.     

改性棉织物染色工艺的研究

采用纤维素纤维改性剂PECH-amine对棉织物改性，探讨其染色性能，以确定改性的最佳工艺。结果表明，改性棉织物与未改性棉织物相比，用阴离子染料染色的平衡上染百分率有所提高；干、湿摩擦色牢度和耐水洗色牢度指标与常规染色工艺基本相同；经PECH-amine改性染色后的染色残液，能达到GB4287～1992《纺织染整行业水污染物排放标准》二级标准。     

低碱前处理剂DKB-321在灯芯绒织物上的应用

探讨了低碱前处理剂DKB-321在灯芯绒织物上的应用，确定了短流程工艺和最佳工艺条件；可减少烧碱用量2／3—3／4，节水，节电易洗净，简化操作，经大车试生产，证明本法可取代传统的碱煮双氧水漂白工艺．     

棉织物的胺化改性对其性能的影响

探讨了经PECH-amine胺化改性前后棉织物的染色性能与服用性能.结果表明：与未改性棉织物相比,改性棉织物用阴离子染料染色的平衡上染百分率和K/S值提高;上染速率提高且匀染性良好;织物的断裂强度、断裂延伸率、弹性回复性、柔软性、悬垂性、耐磨性、吸湿性较好.改性棉织物的干、湿摩擦色牢度和耐水洗色牢度指标与常规染色工艺大致相同.     

香味整理用香精微胶囊的制备与其结构性能的关系

本篇文章采用原位聚合法结合多层造壁技术来制备缓释及压敏型香精微胶囊。采用扫描探针显微镜、热分析等方法测定了香精向胶囊的表面形态、热性能及缓释性能，得到不同香精微胶囊制备工艺与其相应样品结构与性能间的关系。     

棉用活性染料在羊毛染色中应用探讨

通过采用自制EA-2助剂对羊毛进行预处理，用环保型棉用活性染料对羊毛进行染色，以达到改善羊毛的匀染性，提高固着率，降低染色温度的目的。     

低碱前处理剂DKB-321在灯芯绒织物上的应用

确定了低碱前处理剂DKB-321在灯芯绒织物上的最佳工艺，即H2O2（100％）16g／L，DKB-32112g／L，烧碱20g／L。该工艺流程短，耗用碱剂和其它助剂少，优化工艺处理后的织物性能与传统工艺相当。     

棉织物改性及其染色工艺研究

研究了棉织物用聚环氧氯丙烷胺化物改性时 ,改性处理时间、碱剂浓度、改性剂浓度对改性后活性染料上染百分率的影响 ,并对改性前后染料上染百分率和染色织物表观色强度K S值作了比较。结果表明 ,用此改性剂对棉织物改性后染色 ,染料上染百分率及染色织物的K S值均大大提高 ,使染色废水中无盐、基本无染料的清洁染色成为可能