KLN-20Y型液氮机故障分析与改进

分析了液氮机产量低(系加温不彻底、干燥器分子筛饱和)、氢气瓶减压阀进油(是三个阀门开后未关)、自动空气开关打开制冷机仍启动不了(为接线柱不通)、调节阀转不动(因阀头上了润滑油与水混合)等故障的原因。并介绍了三项改进(莲蓬头增加过滤网、自来水改循环水、添置干燥箱)。     

汽包水位保护逻辑改造在三河发电厂的应用

原汽包水位保护系统为三取中逻辑,不能准确判断汽包水位变送器的质量。根据国家电力公司颁布的《防止电力生产重大事故二十五项重点要求》,将汽包水位保护系统进行了改造,引入分散控制系统(DCS),实现了三取二逻辑控制,并能够实现当1个变送器退出时自动转为二取一,当2个变送器退出时自动转为一取一的逻辑转换,提高了判断汽包水位变送器运行情况的质量,有效地防止了水位保护的拒动和误动。     

用于输油气钢管管端切斜检测的测量尺

针对钢管常规测量切斜方法的可操作性与测量精度存在一定的局限性,设计出一款新型钢管管端切斜测量尺。新型测量尺用千分尺代替了塞尺,安装有水平调节装置,千分尺镶嵌在滑轨中,可在主尺上上下滑移,因此具有使用灵活方便,测量精度高等特点,可用于实际测量。     

感应加热弯管开裂分析

通过对弯管母材组织、性能的检验和分析,研究了感应加热弯管的裂纹。使用显微镜、扫描电镜、能谱对开裂区域进行了检测。结果表明:弯管开裂是由于在制造过程中,接触污染铜或铜合金,在高温条件下弯曲过程中拉应力作用下导致的。     

茂名乙烯装置脱丁烷塔堵塞原因分析及对策

茂名2号乙烯装置脱丁烷塔长时间运行,进料中的不饱和烯烃组分发生聚合结垢堵塞塔盘,降低了脱丁烷塔的分离效果,导致脱丁烷塔塔釜中碳四损失升高.针对脱丁烷塔碳四损失严重的问题,利用闲置的2号裂解汽油加氢装置后脱戊烷塔对其进行了流程改造,将脱丁烷塔与后脱戊烷塔串联操作,脱丁烷塔塔釜的物料采出作为脱戊烷塔进料,进一步分离回收碳四...     

油气输送管焊缝超声检测典型非缺陷波的识别与判定

分析了油气输送钢管焊缝超声检测中产生变形波的原因,介绍了马鞍形回波、沟槽回波以及焊角回波等几种典型的非缺陷波的产生机理及具体识别方法,同时指出在焊缝超声检测中,只需判断探头扫查一、二次波位置与示波屏相对应位置处的回波,不对应位置处出现的回波不用考虑,另外还应针对焊缝几何形状及表面状态分析回波特点,通过寻找反射条件对非缺陷回波进行识别,以便防止误判,提高焊缝超声检测质量。     

X80直缝埋弧焊管扩径焊缝开裂原因分析

简要介绍了目前直缝埋弧焊管在油气输送管线中的应用情况,针对某焊管生产企业在采用国产X80钢板生产直缝埋弧焊管时,出现个别钢管扩径后沿内焊趾开裂的问题,通过对钢管生产的工艺及参数、扩径前后钢板性能、焊接接头性能的分析,认为钢板屈服强度接近技术条件的上限,是造成钢管扩径时开裂的主要原因。通过调整铣边、成型、焊接、扩径等工艺参数可有效解决扩径时沿内焊趾开裂问题。     

Rp0.2代替Rt0.5进行管线钢屈服强度测量的可行性研究

API SPEC 5L《管线钢管规范》和ISO/DIS 3183《石油天然气工业管线输送系统用钢管》明确提出了在钢级不高于X90时,使用Rt0.5作为材料的屈服强度;而当钢级高于X90时,Rp0.2则更适用于材料的屈服强度。但在管线钢及管线钢管实际的生产检验过程中,对于X65,X70和X80钢级的厚壁管线钢材料,由于受外在因素的影响,其测试结果有很大离散性,甚至已经严重影响到对结果的判定。探讨了采用Rp0.2代替Rt0.5进行管线钢屈服强度测量的可行性,为有效消除外在因素对屈服强度试验结果的影响提供理论依据。     

示波冲击试验在螺旋埋弧焊管检验上的应用

针对管线钢在夏比冲击试验中容易出现的问题,结合示波冲击试验的特点,提出了采用示波冲击试验对螺旋焊管的焊缝和母材进行韧性分析,远比普通冲击试验机更能够反映材料韧性的真实情况,指出了在管线钢韧性试验中应用示波冲击试验的必要性。     

高钢级大壁厚管线钢管DWTT影响因素探讨

介绍了国内管线钢管生产中落锤撕裂试验(DWTT)常用的标准。对于大壁厚管线钢管的DWTT,可采用全壁厚试样和规定尺寸的减薄试样来进行。从韧脆转变温度、断口剪切面积评判方法和减薄试样加工方法几个方面探讨了高钢级大壁厚管线钢DWTT的影响因素。提出了建议:采用减薄试样DWTT时,应避开材料的韧脆转变温度进行试验;采用单面减薄和双面减薄试样DWTT时,应在标准中明确试样的加工方法;另外,应对不同钢级减薄试样降低相同温度的试验结果进行相应的系数修正。